УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1968 года по МПК B24C3/16 

Предложенная установка может быть использована в области машиностроения для гидроабразивной обработки деталей.

Известны установки для струйной обработки деталей, состоящие из нескольких камер: очистки, промывки и пассивации.

Описываемая установка для гидропескоструйной очистки деталей отличается от известных тем, что в установке применен выгрузочный короб, расположенный между секцией очистки и секцией промывки и пассивации и снабженный двумя окнами, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях на противоположных сторонах короба.

Такое выполнение установки позволяет осуществить очистку по времени независимо от времени пассивации и промывки в любых диапазонах.

На фиг. 1 изображена предложенная установка; на фиг. 2 - секция очистки в разрезе; на фиг. 3 - загрузочное устройство.

Установка для гидропескоструйной очистки деталей выполнена в виде вращающегося секционного барабана, содержащего секцию промывки 1 и секцию очистки 2, установленного на приводные и опорные катки привода 3. Приводные и опорные катки привода 3 монтированы на станине 4 установки. Под секцией промывки 1 установлена двухсекционная ванна 5, снабженная змеевиками 6.

В зоне секции очистки 2 на станине смонтированы установка 7 для приготовления смеси и сливной конус 8. Секция промывки 1, секция очистки 2 и катки привода 3 закрыты вытяжным кожухом 9, соединенным с системой вытяжной вентиляции. К вытяжному кожуху 9 со стороны выгрузки прикреплены система 10 промывки и пассивации, входящая внутрь секции 1, и выгрузочный лоток 11. Сопло 12 очистки прикреплено к кожуху 9 и введено в секцию очистки 2. Секция очистки выполнена сварной и состоит из фланца 13, выгрузочного короба 14, двух усеченных конусов 15 и 16 и заборной части 17.

Короб 14 приварен к фланцу 13 и снабжен двумя окнами. Первое в зоне заборной части 17 выполнено во фланце 13 и соединяет канал короба 14 с секцией очистки 2. В противоположной стороне короба 14 расположено окно, соединяющее канал короба 14 с промывочной и пассивирующей секцией. Таким образом эти окна расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях на противоположных сторонах короба 14; если окно, соединяющее канал выгрузочного короба 14 с секцией очистки 2, расположенное в зоне заборной части 17, находится внизу, то окно короба 14 - в верхней части.

Загрузочное устройство содержит бункер 18, снабженный направляющими 19 и имеющий в передней стенке окно на уровне загрузочного лотка 20, прикрепленного к вытяжному кожуху 9 и введенного в секцию очистки 2 как и сопло 12 очистки. В направляющих 19 установлен загрузочный стакан 21, соединенный со штоком пневмоцилиндра 22. Загрузочный стакан 21, в свою очередь, имеет выгрузочное окно, совпадающее по размерам с окном в передней стенке бункера 18.

Установка работает следующим образом.

Нажатием кнопки «пуск» включается электродвигатель привода 3 вращения барабана. Вращение от двигателя передается через червячный редуктор, цепную передачу приводным каткам. Барабан обкатывается на ребордах по роликам в сторону, соответствующую циклу «очистка». Детали, загруженные в бункер 18, заполняют стакан 21.

Одновременно с включением привода 3 вращения барабана воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 22, и загрузочный стакан 21 поднимается к лотку 20, захватив заполнившие его емкость детали. В верхнем положении окно загрузочного стакана 21 совпадает с окном в передней стенке бункера 18 и детали попадают на загрузочный лоток 20 и в секцию очистки 2. Кожух загрузочного стакана 21 не выходит из направляющих 19 бункера 18 в верхнем положении. Этим предотвращается заклинивание и попадание деталей под загрузочный стакан 21. С нажатием кнопки «пуск» воздух через воздухораспределитель подается в сопло 12 очистки и инжекцией затягивает по шлангу суспензию из установки 7 для приготовления смеси. Смесь воздуха с суспензией попадает на детали, находящиеся в секции очистки. Происходит очистка деталей. Попадание деталей и суспензии из секции 2 в секцию промывки 1 при вращении барабана в направлении, соответствующем циклу «очистка», предотвращается.

Когда заборная часть 17 находится в нижней точке, окно в выгрузочном коробе - в верхней; при дальнейшем вращении детали, попавшие в зону окна фланца 13, попадают вновь в секцию очистки 2. В конусе 15 предусмотрены отверстия, через которые суспензия из секции очистки 2 попадает в сливной конус 8 и по нему - в установку для приготовления смеси. После окончания очистки дается команда на прекращение вращения секции 1 с секцией очистки 2, прекращается подача воздуха к соплу очистки; следовательно прекращается подача суспензии.

Дается выдержка для более полного слива суспензии из секции очистки 2 в установку 7 для приготовления смеси. После этого дается команда на вращение барабана по циклу «промывка, выгрузка» (вращение в противоположную сторону) и подачу воздуха к соплу промывки горячей водой и к соплу подачи пассивирующего раствора системы 10. При этом детали захватываются заборной частью 17 секции очистки 2; при дальнейшем вращении барабана детали попадают в выгрузочный короб 14 через окно во фланце 13 и в промывочную секцию 1. Подача деталей по промывочной секции осуществляется при помощи шнековых направляющих, приваренных по внутренней поверхности секции 1. Секция промывки 1 имеет два ряда отверстий по поверхности для слива промывочной воды в зоне ванны с горячей водой и для слива пассивирующего раствора в зоне ванны с пассивирующим раствором.

При вращении барабана детали, перемешиваясь, передвигаются под установленными соплами системы промывки 10, одно из которых, установленное в зоне промывки, подает горячую воду, а второе, установленное в зоне пассивации, - пассивирующий раствор. При этом жидкости, подающиеся с большой скоростью в смеси с воздухом, обеспечивают хорошее качество промывки и пассивации деталей, которые затем поступают по выгрузочному лотку 11 в тару.

Установка для гидропескоструйной очистки деталей, выполненная в виде вращающегося секционного барабана и содержащая устройства для очистки, промывки и пассивации, отличающаяся тем, что, с целью возможности осуществления очистки по времени независимо от времени пассивации и промывки в любых диапазонах, в установке применен выгрузочный короб, расположенный между секцией очистки и секцией промывки и пассивации и снабженный двумя окнами, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях на противоположных сторонах короба.