Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов, в частности к конструкции элек«;ри- ческой стекловаренной печи, используемой для варки стекол в производстве стекловолокна.
Цель изобретения - повышение качества стекломассы и повышение производительности печи за счет исключения вторичного перегрева стекла в верхней зоне вьфаботочного бассейна.
На фиг. 1 показана печь, общий вид; на фиг. 2 - разделительная стенка и торцовая стена выработочно- го бассейна, разрез; на фиг. 3 - график распределения температуры стекла по глубине выработочного бассейна в непосредственной близости к разделительной стене.
Печь включает варочньй 1 и выра- боточньй 2 бассейны. Между ними расположена разделительная стенка 3, в нижней части которой находится проток 4 для протекания стекломассы из варочрого бассейна в выработочный.
Разделительная стенка в продольном сечении имеет форму трапе1щи. Меньшее основание а трапеции обращено к протоку, а большее .основание Ь находится в верхней части уровня стекломассы варочной и выра- боточной частей. Отношение большего основания к меньшему /Ь составляет 1,5. Указанное отношение определено .экспериментальным путем. Ниже в таблице представлены варианты выполнения электрической стекловаренной печи с различным отношение °1а и даны и технические характеристики в сравнении с прототипом, совпадающим с базовым об7зектом. Торцовая стенка 5 выработочной части 2 вьшолнена наклоной параллельно обращенной к ней боковой стороне трапеции.
Оценка качества стекломассы определяется по перепаду температур стекломассы по глубине (у протока и на выходе выработочной части).
Из таблицы видно, что в вариантах печей 4,5,6 имеется перегрев стекломассы по пути следования ее снизу к верхней зоне выработочной части на 20-50°С.
В вариантах печей 1 и 2 зафиксировано снижение температуры до -30 С по сравнению с температурой в нижней зоне выработочной части.
Наилучшим вариантом является печь 3, рбеспечивающая отсутствие перепада температур или незначительное ее снижение. Большое снижение температуры по технологическим сооб,ражениям нецелесообразно, так как для формования изделий стекломассу необходимо снова подогревать .в фиде- ре.
Печь работает следующим образом.
Полученный в варочном бассейне 1 расплав стекла через проток 4 разделительной стенки 3 поступает в выработочный бассейн 2. Благодаря тому что разделительная;стенка имеет
форму трапеции, обращенной большим основанием к верху, а меньшим основанием - к протоку, торцовая стенка выработочного бассейна выполнена наклонной параллельно обращенной
|К ней боковой стороне трапеции, перепад температур стекломассы по глубине выработочной части незначительный, что исключает возможность возникновения перегрева стекла и тем
самым улучшает качество стекломассы и ее выработочные свойства.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Ванная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1368274A1 |
| Печь для варки боросиликатного стекла | 1987 |
|
SU1418292A1 |
| Электрическая стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1381082A1 |
| Ванная стекловаренная печь | 1973 |
|
SU541797A1 |
| Ванная стекловаренная печь | 1979 |
|
SU802209A1 |
| Стекловаренная ванная печь | 1988 |
|
SU1604757A1 |
| Ванная стекловаренная печь непрерывного действия | 1959 |
|
SU128990A1 |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1992 |
|
RU2018489C1 |
| Стекловаренная ванная печь | 1989 |
|
SU1659364A1 |
| Стекловаренная печь для производства гранулированного стекла,преимущественно силикат-глыбы | 1986 |
|
SU1377247A1 |
И
f4M
BOO 700 бОв
500 400 УОО 200 WO
WOO im 1200 nOQ fSffff Фиг. 3
f
| Авторское свидетельство СССР И« , кл | |||
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| Ванная стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1057442A1 |
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
