1
Изобретение относится к строителным материалам и может быть использовано для изготовления штучных огнеупорных бетонов, набивных масс.
Целью изобретения является повышение металлостойкости массы.
В качестве наполнителя можно использовать любой корунд, корундовый или высокоглиноземистый, шамот, мул- 1литокорунд, Взаимодействуя с фосфат- рым связующим при нагревании, наполнитель образует прочный и плотный каркас, устойчивый к воздействию высокой температуры в условиях работы тепловых агрегатах.
Введение в состав огнеупорной набивной массы формовочной смеси сталелитейного производства, содержащей 93-96% двуокиси кремния, 1,3-1,8% окиси бора, 0,3-0,5% окиси натрия и 3-4% углерода, повьшает угол сма:чи- вания на контакте расплав металла - огнеупорная масса и способствует образованию более совершенной структуры огнеупорной массы в процессе ее термообработки. Сочетание действий обоих указанных факторов приводит к повышению металлостойкости огнеупорной набивной массы. Содержание формовочной смеси менее 5% недостаточно для оказания замет- чого влияния добавки на спекание и
.Составитель О.Моторина
редактор М.Циткина Техред А.АчКорректор М.Демчик
Заказ 1079/29 Тираж 640 | Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4
металлостойкость огнеупорной массы. Введение формовочной смеси более 30% снижает металлостойкость огнеупорной массы за счет образования избыт ,
ка свободной окиси кремния в процессе термообработки состава.
Пример 1. 91% высокоглиноземистого шамота, 5% формовочной смеси смешивают с 4% алюмофромфосфатного связующего. Масса готова к применению.
П р и м е р 2. 79% муллитокорун- да, 15% формовочной смеси смешивают с 6% алюмохромфосфатного связующего.
Масса готова к применению.
П р и м е р 3. 62% корунда, 30% формовочной смеси смешивают с 8% ортофосфорной кислоты. Масса готова к Применению.
Металлостойкость полученной массы по сравнению с прото.типом следу- кяцая:
Масса по примерам Глубина проникновения
металла, мм
1 2 3 Прототип
4.5 6 12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2090813C1 |
Огнеупорная набивная масса | 1985 |
|
SU1291576A1 |
Огнеупорная масса | 1987 |
|
SU1470716A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU833865A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2005 |
|
RU2303583C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ФУТЕРОВКИ | 2008 |
|
RU2390513C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК | 1998 |
|
RU2153480C2 |
Огнеупорная масса | 1986 |
|
SU1449563A1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU939422A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1980 |
|
SU885209A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР , 939422, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1983-12-02—Подача