Полуавтомат для печатания на ампулах Советский патент 1959 года по МПК B41F17/08 

Известны полуавтоматы для печатания на ампулах, включающие бункер для ампул с наклонным каналом, шагообразно перемещаемый транспортер с гнездами для ампул, печатающий механизм для печатания по образующей ампул посредством эластичной печатной формы, приемный стол для ампул и привод.

Эти полуавтоматы производят только печатание на ампулах.

Описываемый полуавтомат позволяет совместить операпию печатания на ампулах с операциями упаковки их в ячейки упаковочных коробок и печатания на коробках надписи, что дает возможность повысить производительность. Для этого полуавтомат снабжен установленным между печатающим механизмом и приемным столом бункером без дна для стопы коробок, ротационным печатающим механизмом для печатания на упаковочной коробке, размещенными под ними и под транспортером в поперечном к нему направлении направляющими стержнями для ампул, установленными по щагу размещения гнезд в транспортере и в упаковочной коробке, и приводным толкателем для перемещения ампул по направляющим стержням.

Толкатель возвратно-паступательно перемещается щатунно-кривощипным приводом и выполнен в виде двух последовательно размещенных гребенок, установленных па подпружиненных, перемещаемых приводом рычагах, которые снабжены роликами, направляемыми соединяющимися по концам пазами со стрелками для направления роликов по верхнему пазу при рабочем ходе гребенок и по нижнему пазу при возвратном (холостом) ходе.

С целью согласования положения гнезд в верхней ветви транспортера с боковым наклоном бункера для ампул, а в нижней ветви --с направлением направляющих стержней, гнезда на транспортере установлены, поворотно, в поперечном к нему направлении. Ротационньш печа 0 121801- 2 -

тающий механизм для печатания на упакованных коробках выполнен в описываемом полуавтомате в виде формного цилиндра, установленного на рычагах, перемещаемых кулачково-рычажным приводом, для осуществления оттиска на печатаемой коробке, причем формный цилиндр снабжен красочным валиком, упором для коробки и пружиной для его поворота в исходное положение после печатания.

На фиг. 1 изображен вид полуавтомата в продольном и поперечном направлениях; на фиг. 2 - печатающий механизм для ампул; на фиг. 3- печатающий 1механизм для коробок; на фиг. 4-звено транспортера.

Пол)автомат включает; бункер / для ампул, транспортер 2 для ампул, направляющие стержни 3, печатающий механизм 4 для печатания на ампулах, бункер 5 для упаковочных коробок, ротационный печатающий механизм 6 для печатания на упакованных коробках, транспортер 7 для удаления упакованных коробок с ампулами, толкатель 8 и привод.

Бункер J для ампул с выводным каналом 9 расположен наклонно. Во избежание затора ампул в выводном канале его стенки выполнены подвижными.

Под бункером / монтирован цепной транспортер 2 с гпездами 10 для а.мнул. Гнезда установлены поворотно, в поперечном к транспортеру направлении при помощи щарниров П. Это сделано с целью согласования положения гнезд в верхней ветви 12 транспортера с наклонным положением бункера /, а в нижней ветви 13 - с горизонтальным ра,сположением направляющ.нх стержней 5. Транспортер 2 перемещ,ается шагообразно валом 14 через эксцентрик 15, тягу 16, храповой механизм 17 и вал, 18 со звездочкой.

Под трансно ггером 2 установлен в поперечном к нему направлении ряд направляющих стержней 3 для ампул. Они образуют гнезда, шаг и количество которых соответствуют шагу и количеству гнезд в упаковочной коробке. Между направляющими стержнями 3 помещены зубья двух последовательно расположенных гребенок 19 толкателя 8. Обе гребенки жестко связаны между собой тягой 20. Каждая гребенка установлена на подпружиненном рычаге 21, поворотном около оси 22 и снабженно.м роликом 23, взаимодействуюн1им с верхней плоскостью направляющей 24 при рабочем ходе гребенок и с нижней плоскостью той же направляющей при возвратном холостом ходе. Переход ролика 23 с верхней плоскости направляющей 24 под нижнюю ее плоскость осуществляется при взаимодействии ролика с неподвижным упоро.м 23, а переход в обратном направлении - пружиной 26 при соскакивании ролика с направляющей 24. Толкатель получает возвратно-поступательное движение от кривощипа 27 посредством шатуна 28, рычага 29 и тяги 30.

Печатающий механизм 4 для печатания по образующей ампул включает плоскую эластичную печатную форму 31, снабженную пружиной 32 и перемещаемую возвратно-поступательно по вертикали при помощи кулачка 33, насаженного на главном валу мапщны, рычага 34 и тяги 35. Оттиск на печатную форму 31 наносится штампом 36, получаюн им краску от валика 37 при перемещении ндтамна под валик. Печатная форма 31 снабжена взаимодействующими с ампулами фрикционными пальцами 3S для поворота ампул после печатания на 45°.

За печатающим механизмом установлен бункер 5 без дна для стопы упаковочных коробок 39 с гнездами для ампул п ротационный печатающий механизм 6 для печатания на упаковапных коробках.

Ротационный печатающий механизм выполнен в виде формного цилиндра 40, установленного иа рычагах 41, которые поднимают цилиндр при воздействии кулачка 42 на рычаг 43, соединенный с рычагом 41 посредством тяги 44, и опускают цилиндр для нане ения оттиска на упакованную коробку при воздействии на рычаг 41 пружины 45. Фор.мный

цилиндр снабжен красочным валиком 46, упором 47 для коробки и пружиной 48 для его поворота в исходное положение после печатания.

Все механизмы полуавтомата приводятся в движение электродвигателем 49 через редуктор 50 и передаточные звенья.

Полуавтомат работает следующим образом. Ампулы из наклонного бункера / ложатся по одной в гнезда W транспортера 2, перемещаюидегося шагообразно и передающего ампулы на направляющие .cTepHs;ни. 3. Ампулы в количестве, равном числу гнезд в упаковочной коробке, захватываются задней гребенкой 19 толкателя 8 и перемещаются ею по направляющим стержням 3 под печатную форму 31 печатающего механизма 4. Перед этим на печатной форме 31 При ее опускании на 36 с нанесенной иа него краской был сделан оттиск, который при повторном опускании печатной формы 31 переносится на ампулы, после чего ампзлы поворачиваются около своей оси фрикционными пальцами 38, на 45° для того, чтобы свеженанесенная иа них краска прищлась против углов в гнездах упаковочной коробки. После этого толкатель 8 возвращается обратно и забирает задней гребенкой следующую партию ампул и перемещает ее под печатную форму 31. Одновременно с этим передняя гребенка 19 толкателя 8 перемещает предыдущую партию ампул из-под печатной формы в упаковочную коробку 39 и далее-к ротационному печатному механизму 6. Каретка, упираясь в упор 47, поворачивает формиый цилиндр 40, который производит печатание коробки при опу;-;кании его пружиной 45. Далее коробка с ампулами поступает на транспортер 7, а формиый цилиндр 40 поворачивается обратно пружиной 48.

Предмет изобретения

1.Полуавтомат для печатания на ампулах, выполненный в виде буикера для ампул с наклонным каналом, шагообразно перемещаемого транспортера с гнездами для ампул, печатающего механизма для печатания по образующей ампул посредством эластичной печатной формы, приемного стола для ампул и привода, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем ..совмещения печатания иа ампулах с их упаковкой в ячейки упаковочных «оробок и печатания иа них надписи, снабжен установленным между печатающим механизмом и приемным столом бункер01М без дна для стопы коробок, ротационным печатающим механизмом для печатания на упакованной коробке и размещенными под ними и под транспортером в поперечном к нему направлении иаправляющ.ими стержнями для , установленными по шагу размещения гнезд в транспортере и упаковочной коробке, и приводным возвратно-поступательно перемещаемым шатунио-кривощипным приводом толкателем для перемещения ампул по направляющим стержням.

2.Форма выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся тем, что толкатель выполнен в виде двух последовательно размещенных перемещающих ампулы гребенок, установленных на подпружиненных, перемещаемых приводом рычагах, снабженных роликами, направляемыми соединяющимися по концам направляющими пазами со стрелкам для направления роликов по верхнему пазу при рабочем ходе гребенок и по нижнему пазу - при возвратном (холостом) ходе.

3.Форма выполнения полуавтомата по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью согласования положения гнезд в верхней ветви транспортера с боковым наклоном бункера для ампул и в нижней ветви - с иаправлеиием направляющих стержней, гнезда на транспортере установлены nOBOpoTHOj в поперечном к нему направлении.

4. Форма выполнения полуавтомата по пп. 1, 2, 3, отличающаяся тем, что ротационный печатающий механизм для печатания па упакованных коробках выполнен в виде формного цилиндра, установленного на рычагах, перемещаемых кулачково-рычажным приводом для осуществления оттиска на печатаемой коробке, снабженного красочным валиком, упором для коробки и пружиной для его разворота в исходное положение после печатания.

Фиг. I