Устройство для резки жгутов на корпусы из липких кондитерских масс Советский патент 1986 года по МПК A23G3/00 

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к устройствам для резки на корпусы жгутов из липкой, высоковязкой, неоднородной кондитерской массы, основой которой является высушенная, проваренная в сахарном сиропе и измельченная мякоть слив, груш, айвы и т. п. с содержанием сухих веш,еств 71-78%, и для разделения корпусов после резки на отстоящие друг от друга ряды перед подачей их на последуюш,ую операцию, например на глазировку.

Целью изобретения является уменьшение возвратных отходов.

На фиг.1 и 2 схематично изображено устройство для резки жгутов на корпусы

10

тельной планкой 4 и емкостями 9 по ходу ленточного транспортера 2. Затем нож 5, поднимаясь вертикально вверх, выходит из жгутов и продолжает перемещаться совместно с ограничительной планкой 4, емкостями 9 и опорной плитой 10 по ходу ленточного транспортера 2.

При возвраш,ении ножа 5 в верхнее положение прилипшие к его поверхности разрезанные корпусы упираются в нижнюю поверхность 13 ограничительной планки 4 и возвраш,аются на ленту транспортера 2. В нижнем крайнем положении нож 5 упирается в ленту транспортера 2, а через нее - в амортизирующий вкладыш 14 на опорной плите 10. Это предохраняет транспортную

25

из липких кондитерских масс; на фиг.З - ленту от прорезания и способствует более

разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрезполному разрезанию жгутов на отдельные

Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-Вкорпусы.

на фиг.1.Находящиеся в емкостях 9 фитили 12

Устройство состоит из станины 1, лен-пропитаны смазочным материалом, заполточного транспортера 2, гильотинного меха- jo яющим емкости 9, прилегают к поверхноснизма 3 поперечной резки с ограничитель- тям ножа 5, удаляют частицы налипшей

конфетной массы и смазывают их.

Нарезанные жгуты с транспортера 2 передаются на отводящий транспортер 6, скорость которого в 1,3-1,5 раза больше скорости ленточного транспортера 2, и далее в зазор, образованный наружными поверхностями ролика 8 и лентой транспортера 6, о.гибающей приводной барабан 7. Величина зазора устанавливается с помощью упоров 18 на 1-2 мм меньше высоты корпуса конфет. Ряд корпусов, попавших в зазор, зажимается и принудительно протягивается с большей скоростью. При этом происходит отделение их от корпусов предыдущего ряда и подача их на последующую операцию. Случайно прилипщне корпусы к поверхности ролика 8 отделяются отражательной планкой 17.

Размер данной щели заранее отрегулирован с помощью упоров 18 на 1-2 мм меньще размера по высоте корпусов конфет. Разделительный ролик 8 содержит два 40 корпусов конфет, попавших в щель,

корпуса 16 с отражательной планкой 17 и зажимается без деформации под собственным весом разделительного ролика 8 между наружной поверхностью ролика 8 и полотном транспортера 6 и принудительно протягивается со скоростью в 1,3-1,5 раза боль- Из формующей мащины липкая, вязкая, 45 щей, чем скорость ленточного транспортера

неоднородная кондитерская масса выходит в 2с одновременным отделением их от предывиде жгутов, которые непрерывно переме- дущего ряда корпусов конфет, находящихся

щаются ленточным транспортером 2 в зону на транспортере 2.

Наружная поверхность ролика 8 антиадгезионна, например патирована, а потому 50 случайно прилипшие к нему корпусы конфет легко отделяются отражательной планкой 17, вновь попадая в свой ориентированный ряд, который подается на последующую операцию, например на глазировку.

ной планкой 4 и ножом 5, отводящего транспортера 6 с приводным барабаном 7 и разделительным роликом 8, двух емкостей 9 и опорной плиты 10.

Емкости 9 смонтированы на ограничительной планке 4 и каждая из них имеет сквозные наклонные каналы 11 с укрепленными в них капиллярно-пористыми фитилями 12.

У ограничительной планки 4 нижняя поверхность 13 выполнена из антиадгезионно- 0 го материала фторопласта, а опорная плита 10 содержит амортизирующий вкла- дыщ 14.

Над приводным барабаном 7 установлен разделительный ролик 8, связанный зубчатой передачей 15 с приводным барабаном 7. Передаточное отношение передачи 15 и диаметр ролика выбраны из условия равенства линейных скоростей поверхностей ролика 8 и барабана 7.

установлен с возможностью вращения и регулирования зазора на упоры 18, закрепленные в кронштейнах 19.

Устройство работает следующим образом.

35

действия гильотинного механизма 3 поперечной резки.

Нож 5 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и одновременно вместе с ограничительной планкой 4 и опорной плитой 10 возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.

Опускаясь вертикально вниз, нож 5 разрезает жгуты на корпусы конфет и одновременно перемещается вместе с ограничи55

Предлагаемое устройство при простоте конструкции решает задачу по высокопроизводительному и качественному разрезанию на корпусы жгутов из высоковязких, липких

0

тельной планкой 4 и емкостями 9 по ходу ленточного транспортера 2. Затем нож 5, поднимаясь вертикально вверх, выходит из жгутов и продолжает перемещаться совместно с ограничительной планкой 4, емкостями 9 и опорной плитой 10 по ходу ленточного транспортера 2.

При возвраш,ении ножа 5 в верхнее положение прилипшие к его поверхности разрезанные корпусы упираются в нижнюю поверхность 13 ограничительной планки 4 и возвраш,аются на ленту транспортера 2. В нижнем крайнем положении нож 5 упирается в ленту транспортера 2, а через нее - в амортизирующий вкладыш 14 на опорной плите 10. Это предохраняет транспортную

ленту от прорезания и способствует более

Наружная поверхность ролика 8 антиадгезионна, например патирована, а потому 50 случайно прилипшие к нему корпусы конфет легко отделяются отражательной планкой 17, вновь попадая в свой ориентированный ряд, который подается на последующую операцию, например на глазировку.

55

Предлагаемое устройство при простоте конструкции решает задачу по высокопроизводительному и качественному разрезанию на корпусы жгутов из высоковязких, липких

и неоднородных кондитерских масс с последующим разделением корпусов на отстоящие друг от друга ряды.

Качественное, надежное и бесперебойное разрезание жгутов и разделение корпусов конфет на отстоящие друг от друга ряды стало возможным благодаря тому, что при резке жгутов из высоковязких, липких, неоднородных кондитерских масс выполнены

следующие обязательные требования: торцовые срезы корпусов ровные, без деформации и усиков и с нанесенной на них жидкой смазкой; торцовые срезы корпусов выполнены на всю высоту жгута; отсутствует повреждения на верхней поверхности корпусов и тем достигается значительный экономический эффект за счет снижения возвратных отходов.

Фиг.2

Фиг.д

5-5

18

19

Фиг. 5

Редактор В. Иванова Заказ 1176/5

Составитель В. Селехов

Техред И. ВересКорректор Г. Решетник

Тираж 544Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4