Устройство для резки пласта из липкой кондитерской массы Советский патент 1982 года по МПК A23G3/00 

Изобретение относится к устройствам для резки пластов кондитерской массы на корпуса заданной формы, в особенности из Maccv обладающих высокой липкостью. Известно устройство, состоящее из подающего щагового конвейера с приводом, отдельных ножевых блоков для продольной и поперечной резки, бункера с сахарной пудрой и нoжeoчиcтиteлeй 1. Недостатками этого устройства являются слипание разрезанных изделий между собой, налипание массы на режущие йожи, а также больщой расход сахарной пудры. Известно устройство для резки пласта из липкой кондитерской массы, состоящее из станины, ленточного конвейера, гильотинного механизма с ножами для одновременной продольной и поперечной , механизма для удаления отрезанных корпусов 2. Недостатками этого устройства являются низкое качество отрезанных корпусов вследствие последующего слипания разрезанных корпусов между собой, а также низкая производительность, ограниченная необходимостью ручного разделения слипшихся корпусов. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества готового продукта засчет предотвращения слипания нарезанных корпусов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для резки пласта из липкой кондитерской массы, состоящ,ем из станины, ленточного конвейера, гильотинного механизма с ножами для одновременной продольной и поперечной резки, гильотинный механизм снабжен выталкивателями с зубчатыми рейками и приводом выталкивателей, состоящим из тяг с зубчатыми секторами и укрепленных вертикально на станине зубчатых реек, причем количество выталкивателей равно количеству отсекаемых корпусов и установлены они между ножами продольной резки на двух различных уровнях над разрезаемым пластом в чередующемся порядке. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема; на фиг. 3 - схема работы устройства. Устройство для резки пласта из липкой студенистой массы типа кондитерского изделия рахат-лукум состоит, из станины 1, привода 2, ленточного конвейера 3 с шаговой

подачей, режущего блока 4, состоящего из режущего элемента 5, выполненного в виде перпендикулярно расположенных ножей продольной 6 и поперечной 7 резки, жестко связанного посредством кронщтейнов 8 с валом 9 режущего блока 4 и толкателей 10, длина которых чередуется, расположенных между режущими кромками режущего элемента 5, жестко соединенных с траверсой 11, установленной на направляющих 12 и снабженной зубчатыми рейками 13, связанных с зубчать1ми секторами 14 приводных тяг 15, в подщипниках 16 которых установлен вал .9 с зубчатыми колесами 17 поворота режущего элемента 5. Приводные тяги 15 (фиг. 1 и 3) соединены с обгонной муфтой 18, установленной на валу приводного барабана 19 ленточного конвейера 3, а также с эксцентриками 20 вала 21 и цепной передачей 22 с приводом 2, зубчатых реек 23 поворота режущего блока 4, установленных на станине 1, а также направляющих ножевого блока 24.

Устройство работает следующим образом.

Пласт рахат-лукума 25 (фиг. 3 а) укладывается на посыпанную сахарной пудрой ленту-конвейера 3 с щаговой подачей и подается под режущий блок 4.

Рез пласта на корпуса заданной формы (фиг. 3 б) осуществляется режущим элементом 5, жестко связанным с валом 9, установленным в подшипниках 16 приводных тяг 15, движущихся вниз в плоскости,нерпендикулярной к ленте конвейера 3. От проворачивания блок 4 удерживается направляющими 24.

В процессе резки (фиг. 3 в) корпуса изделия 26 залипают между ножами 6 и 7 режущего элемента 5 и движением приводных тяг 15 поднимаются вместе с режущим элементом 5 выще уровня пласта 24, при этом блок 4 выходит из контакта с направляющими 24.

После этого конвейером 3 (фиг. 3 г, д) производится очередная подача пласта 25 изделия и поворот режущего элемента 5 с одновременным выталкиванием залипщих корпусов изделия 26. Поворот режущего

элемента 5 осуществляется за счет взаимодействия зубчатых колес 17 и зубчатых реек 23, установленных на станине 1, а выталкивание - взаимодействием секторов 14 и зубчатых реек 13, связанных с толкателями 10.

Причем при повороте режущего элемента 5 на 45° (фиг. Зг) выталкивание корпусов 26а изделия производится длинными толкателями 10а, а на 90° - короткими толкателями 106. Благодаря этому корпуса 26 а, б изделия выталкиваются на движущийся конвейер 26 в щахматном порядке. После чего режущий блок 5 (фиг. Зе) возвращается в исходное положение.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет совместить процессы продольной и поперечной резки, предотвратить слипание нарезанных корпусов изделия, улучщить качество реза и обеспечить сохранность заданной формы корпусов, а также увеличить производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для резки пласта из липкой кондитерской массы, состоящее из станины, ленточного конвейера, гильотинного механизма с ножами для одновременной продольной и поперечной резки, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучщения качества готового продукта за счет предотвращения слипания нарезанных

корпусов, гильотинный механизм снабжен выталкивателями с зубчатыми рейками и приводом выталкивателей, состоящим из тяг с зубчатыми секторами и укрепленных вертикально на станине зубчатых реек, причем количество выталкивателей равно количеству

отсекаемых корпусов и установлены они между ножами продольной резки на двух различных уровнях Над разрезаемым пластом в чередующемся порядке.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 2736128, кл. А 23 G 1/20, опублик. 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 341462, кл. А 23 G 3/00, 1972.

5b-h/

t