f
Изобретение относится к литейно1 гу производству и центробежному литью, и может быть использовано на установках для центробежной отливки деталей типа гильз и маслот.
Цель изобретения - повьшение качества отливок.
Способ заключается в пропитке отрезков стеклоткани смесью жидкого стекла с водой в отношении 1 : (4-5)j при этом отрезкам стеклоткани придаются размеры, соответствуюпще поверхности внутренней полости изложницы; сушке стеклоткани при 60-80 С; введении ее и песка во внутреннюю полость изложницы.
На фиг.1 изображена схема устройства для осуществления способа| на фиг,2 - устройство с нанесенным покрытием .
Устройство состоит из корпуса I с кожухом 2, снабженного дверцей 3j в которой с помощью фиксаторов 4 на кронштейне 5 установлен конусообразный желоб 6. На горизонтальной оси кожухи 2 расположен шпиндель 7 с изложницей 8, снабженной крьшкой 9, прикрепленной к ней центробежным зажимом 10. В крьш1ке 9 размещена верхняя часть желоба 6. Между кожухом 2 и изложницей 8 размещена труба i1 водяного охлаждения. Внутренняя поверхность изложницы 8 покрыта стеклотканью 12 с нанесенным кварцевым песком 13.
1:2
1:3 1 :4 1 :5 1:6 I :7 1 :8
192272
Пример. Стеклоткань пропитывают смесью жидкого стекла с водой в соотношении 1:4558 сушат в эл ектро- печи при 70 С, делят на отрезки, раз5 меры которых равны периметру внутреннего диаметра изложницы диаметром 350 мм, и с помощью щипцов вводят во внутреннюю полость изложницы.
Далее придают вращательное движеtO ние изложнице, установленной на шпинделе центробежной машины. С помощью совка засыпают кварцевой песок с размерами частиц 0,2-0,3 мм слоем толщиной 1,5-2 мм. Равномерное распределе15 ние и удержание песка достигается наличием ячеек в стеклоткани.
Затем заливают жидкий металл Сч20 в изложницу. Полученные отливки удаляют из изложницы толкателем,
20 встроенным в машину.
В таблице показано соотношение компонентов смеси для пропитки стеклоткани и ее характеристики при укладке, во время заливки и после уда25 ления отливки из изложницы.
Из приведенных характеристик состава и поведения стеклоткани в период ввода и после удаления детали |ИЗ изложницы, видно, что наиболее оп30 тимальным является соотношение смеси 1-(4-5).
Изобретение позволяет повысить качество отливок, так как исключается появление отливок с отбеленной поJ, верхностью, что исключает затраты на дополнительную термообработку отливок.
+ +
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения разделительного покрытия на внутренних поверхностях вращаемой изложницы | 2021 |
|
RU2769532C1 |
Способ центробежного литья полых стальных заготовок | 1980 |
|
SU931284A1 |
Способ однонаправленного и ускоренного затвердевания крупногабаритных толстостенных центробежно-литых стальных заготовок | 2019 |
|
RU2727369C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА СТАЛИ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ОТЛИВКИ | 2014 |
|
RU2579329C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ | 2010 |
|
RU2427444C1 |
Изложница для центробежного литья | 1982 |
|
SU1079348A1 |
Способ изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса | 2019 |
|
RU2733963C2 |
Способ футеровки изложниц для центробежного литья | 1981 |
|
SU980944A1 |
Огнеупорное покрытие изложницы центробежной машины | 1978 |
|
SU698719A1 |
Способ уплотнения зазоров между крышками и стволом изложницы центробежной машины | 1980 |
|
SU865507A1 |
Способ футеровки центробежной формы | 1974 |
|
SU476076A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-10-15—Подача