« .
Изобретение относится к машино- строению, в частности к инструментам для сверления, и может быть использовано для получения глубоких сквозных отверстий в эластичных материалах (полиуретане, -резине и т. п.) бесстружечным методом с образованием стержня.
Целью изобретения является снижение энергоемкости путем уменьшения усилий, возникающих при обработке .
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство для вырезки отверстий в полимерном материале содержит цилиндрическое полое сверло с корпусом 1, внутри которого смонтирован механизм выталкивания отходов, который состоит из штока 2, на нижнем конце которого с помощью ступенчатого винта 3 крепится упорная втулка 4,. удерживающая пружину 5. Ступенчатый винт 3 является одновременно осью, на которой установлена с возможностью свободного вращения втулка 6,
Устройство снабжено узлом для . Осуществления совместного вращения полого сверла и штока 2, выполненны:, в виде оси 7, закрепленной на што- ке, и продольного паза 8 в корпусе 1 .
Режущая кромка 9 выполнена конусной и снабжена зубьями 10, выполненного в форме равнобедренных треуголь НИКОВ. В верхней части сверла предусмотрены отверстия 11 и Г-образные пазы 12, которые служат для фиксации сверла на оправке или шпинделе станка.
Устройство работает следующим образом.
Сверла .закрепляют на оправке или непосредственно на шпинделе станка посредством штыря, который вставляют в отверстия 11, а затем фиксируют в Г-образном пазу 12 путем поворота сверла на 90 .
Редактор О.Юрковецкая
Составитель Е.Михайлова Техред В.Кадар
Заказ 1205/23Тираж 640
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
19388
При вращении сверла и врезании его в обрабатываемы материал отход, пocтyпaюш й во внутреннюю полость корпуса 1, сжимается, а возникающие
5 при этом упругие силы перемещают вверх втулку 6, которая, в свою очередь, сжимая пружину 5, приподнимает шток 2, ось 7 которого скользит по пазу 8.
10 При сжатии отхода уменьшается его контакт с внутренней поверхностью корпуса 1, что уменьшает силы трения, возникающие между отходом и стаканом, которые стремятся закрутить
15 отход.
Свободно вращающаяся на винте 3 втулка 6 под действием упругих сил, возникаюшлх при закручивании отхода, вращается в противоположную сторону
20 и препятствует тем самым дальнейшему закручиванию отхода.
Зубья 10, выполненные в форме равнобедренных треугольников, позволяет увеличить режущую кромку 9
25 корпуса 1, что, в свою очередь, увеличивает подачу инструмента.
При отделении отхода от обрабатываемого материала втулка 6 со што30 ком 2 под действием пружины 5 опускается в исходное положение, а отход при этом автоматически выбрасывается вниз через специальное отвер- в опорной плоскости, на которой удерживается обрабатываемый материал, в емкость, используемую для сбора отходов.
Конструкция позволяет значительно упростить удаление отхода, так как введенный во внутреннюю полость сверла механизм выталкивания, сжимая отход и уменьшая тем самым площадь контакта отхода со сверлом, предотвращает и его закручивание, а - это, в свою очередь, уменьшает силы -трения, которые возникают между отхо-/ дом и сверлом, т. е. уменьшаются усилия действующие на устрой- ство.
35
40
45
Корректор Г.Решетник
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2021 |
|
RU2765045C1 |
Станок для балансировки дисков с центральным отверстием | 1985 |
|
SU1244521A1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1988 |
|
SU1618514A1 |
СВЕРЛО | 2010 |
|
RU2457927C2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2521545C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1997 |
|
RU2125332C1 |
Устройство к сверлильному станку для зенкерования отверстий с обратной стороны | 2002 |
|
RU2225283C1 |
Устройство для сверления сквозных отверстий | 1980 |
|
SU876325A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ СТУПЕНЧАТОЙ ПОДАЧИ НА СТАНКАХ ГЛУБОКОГОСВЕРЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU429927A1 |
Резцовая головка | 1989 |
|
SU1785836A1 |
Полое сверло для сверления глубоких отверстий в эластичных материалах | 1981 |
|
SU975424A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Патент Великобритании № 1142968, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-07-09—Подача