1
Изобретение относится к производству электрорадиоэлементов, а именно к устройствам для сборки полупроводниковых приборов.
Цель изобретения - повышение производительности сборки полупроводниковых приборов путем закрепления фиксирующей пластины подпружиненно и шарнирно на основании.
На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство для сборки полупроводниковых приборов; на фиг. 2 - 5 - последовательность сборки полупроводникового прибора; на фиг. 6 - узел на фиг. 4 (часть пластины со сквозным отверстием); на фиг. 7 - сечени А-А на фиг. 4 (пластина, со сквозным отверстием).
20
25
Поворотом приводног например, по часовой с щают вал 10 с кулачкам ми 1 2 в исходное полож рычаги 6 под действием ворачиваются по часово прижимают корпуса 3 по приборов к направляющи (фиг, 3).
площадками 4 (фиг. 2). Устройство содержит основание 1 с направляющими выступами 2 для размещения корпусов 3 полупроводниковых приборов, на которых предусмотрены площадки 4 под крышки 5, имеющие, например, прямоугольную форму, прижимы по количеству выступов, каждый прижим выполнен в виде двуплечего рычага 6, шарнирно размещенного на оси 7 и подпружиненного пружиной 8 через толкатель 9, и механизм поворота прижима двуплечих рычагов 6, выполненный в виде шарнирно установленного на основании 1 вала 10, на котором жестко зафиксированы приводной рычаг 11 и кулачки-эксцентрики 12, взаимодействующие с подпружиненными двуплечими рычагами 6. На одном плече двуплечего рычага 6 установлены пластина со сквозным отверстием 13 по форме крышки 5 и сопряженные с ним от30
t
40
После этого перемеш полупроводниковых приб правляющих выступов 2 пока сквозное отверсти стится с площадкой 4 к проводникового прибора ние кромки 18 поперечн ограничивают перемещен полупроводникового при назад относительно нап тупов 2, а фаски 16 на гранях 17 сквозных отв печивают западание пло са 3 полупроводниковог сквозное отвер.стие 13 его в поперечном напра сительно направляющего Таким образом корпус 3 кового прибора зафикси отверстием 13 двуплече причем корпус 3 забази кой 4 по граням 17 и 1 отверстия 13 (фиг. 4,
верстия 14 под два сварочных электрода (не показаны). Сквозное отверстие 13 в верхней части выполнено с заход- ными фасками 15 и фасками 16 в ниркней части продольных граней 17 сквозного отверстия 13. Нижние кромки 18 поперечных граней 19 сквозного отверстия 13 выполнены острыми с минимальными радиусами 0,05 - 0,10 мм.
Дл; сборки полупроводниковых приборов, например интегральньк микросхем в прямоугольных корщ сах, высота корпуса полупроводникового прибора Н, минимальное расстояние h между направляющим выступом 2 гнезда и плечом соответствующего двуплечего рычага 6 со сквозным отверстием 13 выбраны из соотношения:
Н - h 0,2 - 1 ,0 мм.
Устройство работает следующим образом.
Исходное положение элементов заявляемого устройства изображено на фиг.1.
Вращая приводной рычаг 11, например, против часовой стрелки поворачи- вамт вал 10 с кулачками-эксцентриками 12 на 180°. При этом кулачки- эксцентрики, взаимодействуя с двуплечими рычагами 6, поворачивают их против часовой стрелки на некоторый угол. Затем на каждый направляющий выступ 2 помещают корпус 3 полупроводникового прибора, не досыпая до номинального расположения, т.е. так, что сквозные отверстия 13 не совпадают с
Поворотом приводного рычага 11, например, по часовой стрелке возвращают вал 10 с кулачками-эксцентриками 1 2 в исходное положение, при этом рычаги 6 под действием пружин 8 поворачиваются по часовой стрелке и прижимают корпуса 3 полупроводниковых приборов к направляющим выступам 2 (фиг, 3).
площадками 4 (фиг. 2).
площадками 4 (фиг. 2).
t
После этого перемешают корпуса 3 полупроводниковых приборов вдоль направляющих выступов 2 до тех пор, пока сквозное отверстие 13 не совместится с площадкой 4 корпуса 3 поду- проводникового прибора, причем нижние кромки 18 поперечных граней 19 ограничивают перемещение корпуса 3 полупроводникового прибора вперед- назад относительно направляющих выступов 2, а фаски 16 на продольных гранях 17 сквозных отверстий 13 обеспечивают западание площадки 4 корпуса 3 полупроводникового прибора в сквозное отвер.стие 13 и фиксацию его в поперечном направлении относительно направляющего выступа 2, Таким образом корпус 3 полупроводникового прибора зафиксирован сквозным отверстием 13 двуплечего рычага 6, причем корпус 3 забазирован площадкой 4 по граням 17 и 19 сквозного отверстия 13 (фиг. 4, 6 и 7).
Затем сверху через сквозное отвер- стие 13 на площадку 4 корпуса 3 полупроводникового прибора укладьшают крьшжу 5 (фиг. 5), после чего через отве1рстия 14 вводят сварочные злектроды и осуществляют присоединение крьппки 5 к площадке 4 корпуса 3 полупроводникового прибора, например, в четырех точках по углам методом односторонней точечной сварки.
После присоединения (прихватки) крьшки 5 к корпусу 3 полупроводникового прибора поворачивают вал 10 с кулачками-эксцентриками 12, при этом рычаги 6, поворачиваясь, освобождают зафиксированные корпуса 3 полупроводниковых приборов. Корпуса 3 с прихваченными крышками 5 выгружают групповым способ ом из устройст- ра для сборки полупроводниковых приборов и осуществляют герметизацию корпусов 3 полупроводниковых приборов, например, методом односторонней роликовой сварки.
ормула изобретения
Устройство для сборки полупроводниковых приборов,содержащее основание с гнездами, пластину с отверстиями для крышек полупроводниковых приборов и для размещения электродов и узел фиксации пластины относительно основания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, основание снабжено направляющими выступами, а узел фиксации пластины относительно основания выполнен в виде двуплечего подпружиненного рычага и механизма поворота рычага, причем пластина установлена на одном плече рычага, а рычаг шарнирно закреплен на основании с возможностью взаимодействия с механизмом поворота рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки деталей | 1985 |
|
SU1360849A2 |
Реверсивный храповой механизм | 1977 |
|
SU771389A1 |
Стенд для сборки под сварку изделий | 1982 |
|
SU1115873A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1990 |
|
SU1731372A1 |
Устройство для гибки деталей | 1985 |
|
SU1316727A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2212966C2 |
Устройство для микросварки | 1977 |
|
SU732103A1 |
Устройство для штабелирования и поштучной выдачи изделий из штабеля | 1985 |
|
SU1323499A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 1990 |
|
RU2028698C1 |
Ударный механизм гайковерта | 1982 |
|
SU1024259A1 |
Изобретение относится к области производства электрорадиоизделий. Цель изобретения - повышение производительности сборки полупроводниковых приборов. При вращении приводного рычага 11 кулачки-эксцентрики 12 взаимодействуют с двуплечими рычага- .ми 6, поворачивая их на некоторый угол. На выступ 2 помещают корпус 3 полупроводникового прибора. Приводной рычаг 11 поворачивают в обратном направлении, и рычаги 6 под действием пружин 8 прижимают корпус 3 к выступам 2. Корпус 3 перемещают до тех пор, пока отверстия 13 не совместятся с площадкой 4 корпуса 3. Кромки и фаски рычагов 6 фиксируют корпус 3. Через отверстия 14 приваривают крышки 5 к площадке 4 корпуса 3. 7 ил. iS /5х 5. /V /5 (Л ю ГчЭ оо Фиг.1
Фиг.
3
Фи&. З
Фиг.6
Фкг.7
Редактор С. Саенко
Составитель А. Цырендондоков
Техред Л.Олейник Корректор М. Самборская
1324/55 Тираж 643Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПГШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Кассета | 1980 |
|
SU943925A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4371912, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1982-12-07—Подача