Изобретение относится к медицинской технике, а именно, к стоматологическому оборудованию для осуществления зубопротезных работ, и может быть использовано для прессовочно-штамповочных работ при изготовлении зубопротезных изделий.
Цель изобретения - исключение повреждений изделий и повышение удобства пользования.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство для распрессовки и штамповки зуботехнических изделий содержит основание 1, на котором установлены вертикальные стойки 2 и 3 и приспособление 4 для установки кюветы 5. На стойках 2 и 3 неподвижно закреплена опора 6, выполненная, например, в виде металлической пластины с отверстием в центре, в котором установлена гайка 7 с ходовым винтом 8. На нижнем конце винта 8 свободно закреплен рабочий орган 9, а верхний конец соединен с редуктором 10, несущим реверсивный электропривод 11 и снабженным плитой 12 с выемками, установленной с возможностью перемещения на стойках 2 и 3, служащей для исключения поворота редуктора 10. На опоре 6 установлены два концевых выключателя 13 и 14, один 13 из которых имеет возможность контактировать с кулачком реверса 15, установленным на плите 12, а другой выключатель 14 -
с кулачком 16 верхнего останова, установленным на траверсе 17, закрепленной на винте 8. Траверса 17 служит для исключения возможного отклонения (перекоса)
винта 8- от своей вертикальной оси перемещения. Блок управления с пусковыми кнопками на чертеже не показан.
Устройство для распрессовки и штамповки зуботехнических изделий работает сле- дуюш,им образом.
На основании 1 в приспособление 4 устанавливают кювету 5 с отформованными и полимеризованными в гипсе зубными протезами. Включают электропривод 11, вращение от которого через редуктор 10 передается на ходовой винт 8. Винт 8 взаимодействуя с гайкой 7, перемещается вниз и рабочим органом 9 надавливает на протезы, проталкивая их в полость основания 1. При этом гипс разрушается, освобождая протезы. Движение винта 8 вниз продолжается до тех пор, пока кулачок реверса 15 не включит концевой выключатель 13. При этом электропривод 11 переключается на реверс, и винт 8 движется вверх, пока кулачок 16 верхнего останова не включит другой концевой выключатель 14, и электропривод не отключится.
Таким образом, за счет введения дополнительных элементов в предлагаемое устройство исключается ряд ручных операций и устраняются перекосы во взаимодействующих деталях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1990 |
|
RU2007142C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОЛИТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ДЛЯ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ МЕТОДОМ ТЕРМОВАКУУМНОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2429797C1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ В СБОРНОЙ КЮВЕТЕ | 2016 |
|
RU2632527C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197864A1 |
Литьевой аппарат для изготовления зубных протезов из термопластических полимерных материалов | 1960 |
|
SU140159A1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ В КЮВЕТЕ | 2018 |
|
RU2686369C1 |
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1754403A1 |
Автомат для маркирования деталей краской | 1981 |
|
SU1061879A1 |
Станок для изготовления электрических катушек | 1983 |
|
SU1220021A1 |
Станок для зачистки сварных швов угловых соединений | 1975 |
|
SU523766A1 |
ВИНТОВОЙ ФРИКЦИОННЫЙ ПРЕСС для ШТАМПОВКИ ЗУБНЫХ КОРОНОК | 0 |
|
SU174764A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1984-04-02—Подача