Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1986 года по МПК B24B31/67 B24B31/16 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при вибрационной обработке деталей гранулированной средой.

Целью изобретения является повышение интенсивности процесса обработки за счет уплотнения- рабочей среды.

На фиг. 1 показано устройство в положении обработки деталей, общий вид , на фиг. 2 - контейнер в положении сепарации и выгрузки деталей; на фиг. 3 - контейнер в положении загрузки деталей.

Устройство для вибрационной обработки состоит из упруго установленного на основании 1 контейнера 2 с вибратором 3. Контейнер 2 разделен сепаратором, выполненным в виде желоба, состоящего из дугообразного решета. 4 со стенками 5, установленного внутри контейнера 2 с возможностью перемещения вдоль его вертикальной оси. Внутри желоба расположена подвижная относительно решета 4 прижимная плита 6, упруго связанная с крышкой 7 контейнера 2 посредством пружины 8, опирающейся на регулируемую втулку 9. На боковой поверхности контейнера 2 расположены загрузочная крьшка 10 и фиксатор 11. Контейнер 2 укреплен между поворотными дисками 12, установленными на опорные ролики 13, которые прикреплены к раме 14. В верхне части рамы 14 установлен фиксатор 15

Устройство для вибрационной обработки работает следующим образом.

После загрузки рабочей среды и обрабатываемых деталей (массы загрузки) в контейнер 2 последний устанавливают в рабочее положение

(фиг. 1) и стопорят фиксатором 15. Затем включают вибратор 3, приводящий в колебательное движение контейнер 2 с массой загрузки. При этом

решето 4 с плотно прилегающей к нему прижимной плитой 6 уплотняет циркулирующую массу загрузки, что . способствует повышению интенсивности процесса обработки.

После окончания цикла обработки расстопаривают контейнер 2 посредством фиксатора 15 и поворачивают его на угол 160-180°(фиг. 2). При этом прижимная плита 6 под действием

силы тяжести, сжимая пружину 8,

перемещается в нижнее положение, образуя полость между собой и. смещенным к крайнее нижнее положение дугообразным решетом 4 сепаратора, что

созда.ет условия для процесса сепарации,, В этом положении сепаратор стопорится фиксатором 11. Рабочая среда под действием вибрации контейнера 2 просеивается в образованную полость, а обработанные детали выходят за пределы контейнера 2 через открытую загрузочную крышку 10. После выгрузки деталей контейнер 2 поворачивают на угол.90 относительно вертикальной оси и производят загрузку новой партии деталей (фиг. 3). Далее закрывают загрузочную крьш1ку 10 и поворачивают контейнер 2 в рабочее положение с последующим стопорением фиксатором 15. При этом рабочая среда просеивается через решето 4 Затем расстопаривают сепаратор фиксатором 11, что дает возможность установления решета

4 с плотно прилегающей к ней прижимной плитой 6 на поверхность циркулирующей массы загрузки. Далее цикл повторяется.

u.Z

11

Редактор Н.Горват

C5f/e. J

Составитель А.Букатов Техред Л. Олейник

Заказ 1515/9

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушская наб., д, 4/5

Филиал ПГШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Ференц