Устройство для удаления облоя сплАСТМАССОВыХ дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B29C17/12 

1

Изобретение относится к области механической обработки пластмассовых изделий и может быть использовано для удаления облоя, грата, сепарации обработанных изделий от абразивной массы и выгрузки их из устройства.

Известно устройство для удаления облоя, состоящее из неподвижной цилиндрической обечайки и закрепленного соосно с ней вращающегося днища, имеющего форму полусферы 1.

Детали, подлежащие обработке, загружают в устройство вместе с абразивом и придают смеси винтообразное движение.

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности отделения абразивной массы от обработанных деталей и их выгрузки.

Наиболее близким из известных является устройство для удаления облоя с пластмассовых деталей, содержащее кожух с расположенным внутри него контейнером для ворошения деталей с абразивом 2.

В известном устройстве контейнер имеет вращающееся дно, его форма обеспечивает тороидальное или винтообразное движение рабочей среды с деталями. Внутри контейнера на валу закреплена корзина с отверстиями, имеющими размер, меньще размера детали.

Сепарация и выгрузка деталей из контейнера происходит следующим образом.

Когда обработка завершена, детали удаляют из контейнера посредством многократно повторяющегося погружения в контейнер вращающейся корзины. Циркулирующая среда попадает в корзину, величина отверстий которой мешает проходу деталей, но обеспечивает удаление абразивной массы, затем корзину поднимают вверх и детали удаляют из нее вручную. Количество погружений корзины повторяется до тех пор, пока не будут извлечены все детали. Для выгрузки абразивной массы предусмотрен люк в боковой стенке контейнера. Придание абразивной массе и деталям тороидального или винтообразного движения уменьшает время на обработку. Однако многостадийная сепарация и выгрузка изделий за счет неоднократного и неопределенного количества погружений корзины в контейнер, а также сложность момента определения окончательной выгрузки обработанных деталей и необходимость ручной выгрузки приводит к увеличению общего времени процесса обработки.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение его производительности за счет сокращения времени на сепарацию и выгрузку деталей. Это достигается тем, что в устройстве для удаления облоя с пластмассовых деталей, содержащем кожух с расположенным внутри него контейнером для ворошения деталей с абразивом, контейнер выполнен в виде двух неподвижных стенок п двух стенок и дна, образованных валками, смоптированными с возможностью вращеппи, причем валки, образующие дно контейнера, выполнены с возможностью перемещения к основанию кожуха и снабжены приводами их перемещения. На фиг. 1 изображена фронтальная проекция устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство состоит из загрузочного бункера 1 для накопления абразивной массы и необработанных деталей, имеющего окно 2 из прозрачного материала, например оргстекла, с нанесенной на нем шкалой, показывающей уровень заполнения бункера 1, шибера 3, контейнера 4, расположенного в кожухе 5. Контейнер 4 выполнен в виде двух неподвижных стенок 6 и двух стенок и дна, образованных валками 7, покрытыми эластичным материалом 8 и закрепленными в неподвижных стенках 6. В верху контейнера закреплены ограничивающие элементы 9, предназначенные для возврата абразивной массы и обрабатываемых деталей вовнутрь контейнера 4. Валки 7 смонтированы с возможностью вращения от электродвигателей 10, с которыми они соединены посредством блока 11 цепных передач. Валки 7, образующие дно контейнера, выполнены с возможностью перемещения к основанию кожуха и снабжены приводами их перемещения, выполненными в виде качающихся пневмоцилиндров 12, 13, шарнирно закрепленных на кронштейнах 14 и обеспечивающих изменение зазора между валками. Трубопровод 15, соединенный с эжектором 16, обеспечивает посредством сжатого воздуха возврат в загрузочный бункер 1 отсепарированной из контейнера 4 абразивной массы. Устройство также содержит приемный желоб 17, емкость 18 для обработанных деталей и шарнирно закрепленную заслонку 19 для направления выгружаемого потока либо в трубопровод 15, либо в приемный желоб 17. Устройство работает следующим образом. Абразивную массу и необработанные детали загружают в загрузочный бункер 1. Электродвигатели 10 и блок 11 цепных передач приводят во вращение валки 7, причем так, что одна половина валков вращается в одну сторону, а другая - в противоположную (как показано на фиг. 1). Одновременно открывается шибер 3, абразивная масса и необработанные детали из загрузочного бункера 1 просыпаются в контейнер, контактируя с поверхностью 8 валков 7, захватываются ими и поднимаются вверх, увлекая за собой близлежащие слои среды, затем вся масса, ударяясь об ограничиваюHuie элементы 9, возвращается вовнутрь контейнера, совершая таким образом тороидальное движение. По истечение заданного для конкретного типа деталей времени обработки один из валков, образующих дно, отводится качающимся пневмоцилиндром 12, образуя зазор, достаточный для удаления из контейнера абразивной массы, но не позволяющий просыпаться обработанным деталям. В процессе перемешивания абразивная масса просыпается через образовавшийся зазор в трубопровод 15, и воздухом подается в бункер 1. Окончание процесса сепарации определяется по достижению абразивной массой определенного уровня по шкале окна 2. По окончании сепарации прекращается подача сжатого воздуха, заслонка 19 перекрывает трубопровод 15, одноврем,енно второй из нижних валков 7 отводится качающимся пневмоцилиндром 13, образуя зазор, обеспечивающий выгрузку обработанных деталей. По окончании выгрузки валки 7 возвращаются в исходное положение. Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс мехобработки пластмассовых изделий, сократить на 15% общее время цикла обработки за счет сокращения времени сепарации и выгрузки деталей. Формула изобретения Устройство для удаления облоя с пластмассовых деталей, содержащее кожух с расположенным внутри него контейнером для ворошения деталей с абразивом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства н повышения его производительности за счет сокращения времени на сепарацию и выгрузку деталей, контейнер выполнен в виде двух неподвижных стенок и двух стенок и дна, образованных валками, смонтированными с возможностью вращения, причем валки, образующие дно контейнера, выполнены с возмол остью перемещения к основанию кожуха и набжены приводами их перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вестник машиностроения, № 9, 1975, . 65-66. 2.Патент СССР № 302873, кл. В 24В 1/08, 1967 (прототип).

Воздух.

А-А

Фиг.2