Способ шлифования с периодической правкой круга Советский патент 1986 года по МПК B24B53/00 B24B1/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании деталей высокой точности.

Цель изобретения - повышение качества обработки путем обеспечения идентичности динамического состояния системы СПИД при правке шлифовального круга и при шлифовании детали.

На чертеже показана схема осуш,еств- ления предлагаемого способа.

Существо предлагаемого способа состоит в следующем. На щпиндель 1 станка устанавливают два одинаковых шлифовальных круга 2 и 3, а на столе станка закрепляют обрабатываемую деталь 4 и правящий инструмент 5, производят шлифование детали кругом 3 и одновременно осуществляют правку другого круга 2. После затупления круга 3 производят шлифование кругом 2, одновременно осуществляя правку круга 3. Таким образом, при обработке предлагаемым способом достигается идентичность упругой деформации системы СПИД при правке и при шлифовании, что обеспечивает снижение волнистости, шероховатости и устраняет неоднородность физико-механических свойств поверхностного слоя обработанных деталей путем образования профиля шлифовального круга, обеспечивающего отсутствие колебаний места его контакта с обрабатываемой деталью.

Пример. Проводилась сравнительная обработка партий деталей в количестве 30 шт. как известным, так и предлагаемым способами шлифования. В обоих случаях детали из углеродистой стали 10 шлифовались на универсально-заточном станке мод. ЗД642Е при одинаковых режимах:

Частота вращения шлифовального круга,

Гц 38

Составитель Н. Ермакова

Техред И. Верес Тираж 739

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

5

Глубина шлифования, мкм 32 Продольная подача обрабатываемой детали, м/мин, S 9 Диаметры шлифовальных кругов, мм 161 - 159

Скорость шлифовального круга, м/с 19. Шлифовальныекругимарки

39А25СМ15К8Б правились одним и тем же алмазным инструментом. Параметры режима правки использовались следующие.

Для известного способа щлифования: Число проходов при правке 2 Продольная подача алмаза, м/мин 0,2 Первого прохода глубина, мм/ход 0,01 Второго 0,005.

Для предлагаемого способа щлифования: Число проходов при правке 1 Продольная подача алмаза, мм/мин 0,2 Глубина, мм/ход 0,01. По результатам измерения составляющих сил резания при щлифовании установлено, Q что результирующая сила резания равна 90 Н и направле:на под углом 62,6° к направлению подачи. Поэтому при обработке деталей известным способом во время правки круга шпиндель и стол станка нагружались с помощью гидроцилиндра усилием 90 Н, 5 направленным под углом 62,6° к направлению подачи.

Из полученных результатов следует, что реализация предлагаемого способа приводит к уменьшению высоты волны на поверхности детали более чем в 2 раза. Количество оста- 0 точного аустенита и микротвердость прошлифованных поверхностей отличаются незначительно.

Таким образом, путем совмещения правки одного из кругов в момент щлифования другим достигается существенное повышение качества обработки.

Корректор М. Демчик Подписное