Ленточный конвейер Советский патент 1986 года по МПК B65G15/08 B65G23/14 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам для горнорудной промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера нутем обеспечения автоматического изменения усилия прижатия к приводным роликам холостой ветви ленты на отдельных ее участках.

На фиг. 1 изображена головная часть ленточного конвейера; на фиг. 2 - хвостовая часть ленточного конвейера; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 по рабочим ветвям тягового и грузонесушего органа; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 по холостым ветвям тягового и грузонесуш,его органа; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1 по приводному барабану.

Ленточный конвейер включает тяговый орган 1, выполненный в виде бесконечной гибкой неферромагнитной ленты, обводится вокруг приводного барабана 2, посредством которого выполнена кольцевая проточка 3. Рабочая ветвь 4 тягового органа 1 проходит по среднему ролику 5 грузовой трехро- ликовой опоры (фиг. 3, разрез А-А). Между двумя соседними роликами 5 рабочая ветвь 4 тягового органа делает петлю 6 вниз за счет сгибания приводного ролика 7, который врашается от электродвигателя 8. Частота и направление враш,ения приводного ролика 7 согласована с частотой и направлением врашения приводного барабана 2. В хвостовой части конвейера рабочая ветвь 4 тягового органа обводится вокруг холостого барабана 9. Натяжение рабочей ветви 4 и холостой ветви 10 тягового органа осуш,ествляется натяжными винтами И. Приводной барабан 2 врашается от электродвигателя 12 через редуктор 13. Грузовая ветвь 14 грузонесушей ленты имеет желобчатую форму за счет роликов 5, 15 и 16 трехроликовых опор (фиг. 3, разрез А-А) и свободно лежит на рабочей ветви 4 тягового органа. Движение грузонесуш.ей

ленты с материалом осушествляется как за счет враш.ения приводного барабана 2, вокруг которого она обводится, так и за счет фрикционного взаимодействия на всей длине с движушейся рабочей ветвью 4 тягового органа. Грузовая ветвь 14 грузонесущей ленты обводится вокруг натяжного барабана 17. Натяжение грузонесушей ленты может осуществляться, например, от контргрузов 18, Грузовая ветвь 14 грузонесушей ленты в зоне загрузки транспортируемого материала вьшолаживается, где под нее часто установлены прямые ролики 19. Холостая ветвь 20 грузонесушей ленты находится под холостой ветвью 10 тягового органа и лежит на приг водных роликах 21, которые врашаются от электродвигателей 22. Частота и направление врашения приводных роликов 21 согласованы с вращением приводного барабана 2. Для улучшения сцепления над приводным роликом 21 установлен прижимной каток 23,

0 ось которого подпружинена с помошью пружин 24 и винтов 25. Для улучшения сцепления и исключения пробуксовки приводного ролика 7 под ним свободно на подшипниках 26 установлен прижимной ролик 27 с возможностью перемещения в вертикаль ных прорезях его опор 28 (фиг. 6, разрез Г-Г). Во внутренней полости прижимного ролика 27 размещен электромагнит, электрическое питание к которому подводится по пустотелой невращаюшейся оси 29 через

Q электрическую коробку 30. Такое конструктивное решение прижимных роликов рабочей ветви тягового органа позволяет дистанционно с пульта управления конвейером включать либо все электромагниты, либо только отдельные группы в зависимости от загрузки конвейера или изменяющихся условий сцепления приводных роликов 7 с рабочей ветвью 4 тягового органа. Возможна также и автоматизация процессов включения и выключения электромагнитов прижимных роликов в зависимости от проскальзывания

0 приводных роликов 7.

5

/4

19 ГЗ f

pua.Z

lit

16

23

(pi/a, fy

5-6

21

W

Составитель М. Ляпина

Редактор О. КолесниковаТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 1542/26Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5