Ленточный конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G23/14 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам с промежуточными приводами, и может найти применение на угольных, горнорудных и других предприятиях при транспортировании насыпных грузов.

Целью изобретения является увеличение срока службы ленты и снижение энергоемкости путем использования силы тяжести приводного блока в качестве прижимного механизма.

На фиг.1 изображен ленточный конвейер, общий вид; на фиг.2 - промежуточный привод с барабанным исполнительным органом; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - график изменения усиления прижатия приводного барабана к ленте и суммарного усилия, приходищегр на подвижные опоры.

Ленточный конвейер состоит из ленты 1, огибающей приводной 2 и натяжной 3 барабаны, поддерживающих роли- ков 1-руженой А и порожней 5 ветвей ленты. Над нижней ветвью ленты 1 установлен промежуточный привод, вклю- чаюищй барабанный исполнительный орган 6 и приводной блок 7 с электро- двиг лтелем 8.

Промежуточный привод свободно опирается барабанным исполнительным органом 6 на нижнюю ветвь ленты 1 и расположенные над ней опорные ролики 9, закрепленные на направляющей 10, связанной со ставом конвейера 11 (фиг.2/. Приводной блок 7, установленной на основании 12, опирается через подвижную опору 13, связанную с механизмом 1Д перемещения, на направляющую 10. На приводном блоке 7 выполнен упор I5, контактирующий со стенками вертикального паза рамы II конвейера.

Подвижная опора 13 (фиг.З) пред- ставляет собой свободно посаженные на ось 16, связанную с механизмом IA перемещения, три катка 17 и 18. Центральный каток 18 служит подвижной опорой для основания 12, несущего приводной блок 7, а крайние катки 17, опираются на направляющую 10.

Электродвигатель 19 приводного барабана 2, электродвигатель 8 при- волного блока 7 промежуточного привода и электропривод механизма 14 перемещения электрически связаны с срав- ниилющим элементом 20 аппаратуры автоматики (фиг.I).

Изменение положения подвижной опоры 13 относительно центра тяжести основания 12 и расположенного на нем приводного блока 7 осуществляется с помощью механизма 1А перемещения, вызывает изменение усилия прижатия Р (фиг.4) приводного барабана 6 к ленте 1 и опорным роликом 9 и нагрузки P-J, действующей на катки 18 подвижной опоры 13.

Ленточный конвейер работает следующим образом.

Конвейерная лента 1 огибает приводной 2 и натяжной 3 барабаны. Грузовая ветвь ее поддерживается роликами 4, а холостая - роликами 5. Ос- новное тяговое усилие ленте 1 передается приводным барабаном 2, а дополнительное - барабанным исполнительным органом 6 на дуге обхвата, ограниченной опорными роликами 9. Регулирование передаваемого от промежуточного привода на нижнюю ветвь ленты тягового усилия осуществляется путем изменения усилия прижатия барабана

6к опорным роликам 9 за счет составляющей силы тяжести промежуточного привода путем изменения положения подвижной опоры 13, перемещающейся

по направляющей 10 относительно центра тяжести основания 12 и расположенного на нем приводного блока 7 с помощью механизма 14 перемещения (например, электрического или гидравлического толкателя). Изменение положения подвижной опоры 13 обеспечивает изменение усилия прижатия барабанного исполнительного органа 6 к ленте 1 от О для 1 1/2 до G для 1j 21 при условии, что центр тяжести подвижной части промежуточного привода расположен относительно оси барабанного исполнительного органа 6 на расстоянии 1( 1/2 (G - суммарная сила тяжести подвижной части промежуточного привода, фиг.4). Горизонтальная реакция реализуемого барабаи- ным исполнительным органом 6 промежуточного привода тягового усилия передается упором 15 приводного блока

7на стоку рамы 11 конвейера. Конструкция подвижной опоры 13, вьшол- ненная из свободно посаженных на ось 16 катков 17 и 18, обеспечивает минимальное сопротивление перемещения подвижной опоры 13 относительно направляющей 10 и основания 12.

При работе конвейера с номинальной загрузкой груженой ветви ленты 1 опора 13 установлена в положении обеспечивающем расчетное усилие прижатия барабанного исполнительного органа 6 к ленте 1. С увеличением загрузки конвейера возрастает нагрузка на электродвигатель 19 приводного барабана 2, растет ток. Рост тока статора электродвигателя 19 по отношению к току статора электродвигателя 8 промежуточного привода приводит к раз- балансировке сравнивающего элемента 20, который подает сигнал на включе- ние привода механизма 1А перемещения подвижной опоры 13 в направлении от центра тяжести приводного блока 7. Перемещение подвижной опоры 13 относительно основания 12 в указанном направлении увеличивает усилие прижатия барабанного исполнительного органа 6 на ленту 1 за счет увеличения составляющей силы тяжести промежуточного привода, приходящейся на опор- ные ролики 9, при этом увеличивается передаваемое тяговое усилие, а следовательно, и ток статора электродвигателя 8 промежуточного привода. По мере увеличения передаваемого тягового усилия уменьщается разность токов основного 19 и вспомогательного 8 электродвигателей на сравнивающем элементе 20, когда эта разность становится равной д О сравнивающий эле- мент 20 подает сигнал на отключение привода механизма 14 перемещения.

При уменьщении загрузки груженой ветки конвейера и переходе к режиму холостого хода нагрузка на двигатель 19 приводного барабана 2 падает, то у нагрузка его статора уменьшается, сравнив ающий элемент 20 вновь разба- лансируется (знак разбаланса обратный) и включает механизм 14 перемещеимя подвижной опоры 13 в направлении к центру тяжести. Это приводит к снижению усилия прижатия и уменьшению передаваемого промежуточным приводом тягового усилия, а по мере приближе- ния подвижной опоры I3 к положению центра тяжести подвижной части промпровода усилие прижатия уменьшается до О и за счет силы тяжести исполнительного органа 6 и приводного блока 7, входящих в подвижную часть промежуточного привода, основание 12 поворачивается относительно подвижной опоры 13 , вследствие чего барабанный исполнительный орган 6 перерастает контактировать с лентой 1, после чего промежуточный привод отключается.

Применение предлагаемого ленточного конвейера при транспортировании насыпных грузов в условиях переменных грузопотоков позволяет обеспечить рациональное использование основного и вспомогательного электродвигателей, т.е. экономить энергоресурсы, упростить конструкцию, снизить нагрузку на ленту и тем самым увеличить срок ее службы на 9.

Формула изобретения

1 .Ленточны конвейер, включающий приводной и илтяжной барабаны, оги- баем1.е лентой, промежуточный привод с барабанным исполнительным органом, соединенным с приводным блоком и расположенным на холостой ветви ленты, размещенной на опорных роликах, установленных на раме конвейера, и систему управления перемещением подвижной опоры, .расположенной на направляющей, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы ленты и снижения энергоемкости путем использования силы тяжести приводного блока в качестве прижимного механизма, приводной блок снабжен упорами, а рама конвейера выполнена с вертикальными пазами, в которых размещены упоры, при этом приводной блок расположен на подвижной опоре с возможностью перемещения ее относительно приводного блока.

2.Конвейер по п.1., отличающийся тем, что подвижная опора выполнена в виде трех свободно посаженных на оси катков, крайние из которых расположены на направляющей, а на среднем размещен приводной блок.

f UZ.t

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может найти применение на угольных горнорудных и других предприятиях при транспортировании насыпных грузов. Цель - увеличение срока службы ленты и снижение энергоемкости путем использования силы тяжести приводного блока в качестве прижимного механизма. Для этого приводной блок 7, установленный на основании 12, опирается на направляющую 10 через подвижную опору 13, связанную с механизмом 14 перемещения. На приводном блоке 7 установлен упор 15, размещенный в вертикальном пазу в раме 11 конвейера. Подвижная опора 13 выполнена в виде трех свободно посаженных на оси катков. Крайние из них расположены на направляющей 10, а на среднем размещен приводной блок 7. Регулирование передаваемого от промежуточного привода на нижнюю ветвь ленты тягового усилия осуществляется путем изменения усилия прижатия барабана 6 к опорным роликам 9 за счет составляющей силы тяжести промежуточного привода. Это осуществляется путем изменения положения подвижной опоры 13, перемещающейся по направляющей 10 относительно центра тяжести основания 12, и расположенного на нем приводного блока 7 с помощью механизма 14 перемещения . 1 3 . IT. ф-лы, 4 ил. 8 / (Л ОО 00 ьо

Вид A

11 15

Фие.З

РигЛ