Грузозахватное устройство Советский патент 1986 года по МПК B66C1/04 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к грузозахватным устройствам с постоянными магнитами.

Целью изобретения является снижение металлоемкости.

На фиг. 1 представлено устройство в положении «Включено, поперечный разрез, (стрелками показано прохождение магнитного потока); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Корпус грузозахватного устройства состоит из двух боковых 1 и средней 2 частей, изготовленных из малоуглеродистой стали. Между частями корпуса в два ряда установлены неподвижные магниты 3, смещенные по высоте один относительно другого.

Магниты 3 установлены таким образом, что их одноименные полюса (в данном случае южные, S) прилегают с двух сторон к средней части 2 корпуса.

В корпусе выполнены две цилиндрические расточки, в которых установлены два поворотных магнитных блока 4, каждый из которых состоит из постоянного магнита 5 и двух сегментных стальных магнитопроводов 6. Оси расточек под магнитные блоки смещены один относительно другого по высоте на величину Г, равную или несколько мень- щую величине диаметра поворотного блока.

На торцах поворотных блоков 4 закреплены зубчатые колеса 7, находящиеся в зацеплении с ведущим зубчатым колесом 8, установленном на оси 9, запресованной в среднюю часть 2 корпуса.

Ведущее зубчатое колесо 8 соединено с рукояткой переключения 10. К корпусу устройства прикреплена грузовая скоба 11.

Устройство работает следующим образом.

Навещенное скобой 11 на крюк грузоподъемного механиз ла устройство устанавливают на поднимаемую заготовку 12.

При включении устройства (фиг. 1) поворотные магнитные блоки 4 расположены таким образом, что магниты 5 поворотных блоков контактируют со средней частью корпуса 2 полюсами той же полярности (в

данном случае южными), что и неподвижные магниты 3.

При том суммарный магнитный поток, образуемый магнитами, проходит через заготовку и она протягивается к корпусу устройства.

После подъема и транспортирования заготовки поворачивают рукоятку 10 против часовой стрелки на 180°. При этом ведущая щестерня 8, связанная с рукояткой 10, поворачивается и поворачивает сцепленные с ней зубчатые колеса 7 вместе с поворотными блоками 4.

При повороте поворотных блоков 4 на 180° магниты 5 блоков контактируют со средней частью корпуса 2 полюсами другой полярности, нежели неподвижные магниты 3. Неподвижные магниты и магниты поворотных блоков взаимно нейтрализуют друг друга, магнитный поток не проходит через заготовку 12 и она открепляется от грузо- 0 захватного устройства. При этом рабочая поверхность устройства полностью размагничивается.

При повороте поворотных блоков на 90° абсолютного размагничивания рабочих поверхностей устройства не происходит. На ра- 5 бочей поверхности грузозахвата имеет место некоторая остаточная намагниченность.

Однако в ряде случаев (при отсутствии на рабочем месте стружки и др. мелких ферромагнитных частиц, способных загрязнить рабочую поверхность устройства) не- больщая остаточная намагниченность отрицательно не сказывается. Поэтому часто допустимо использовать при отключении устройства поворот блоков на 90°. В этом случае передаточное отнощение зубчатых колес 8 и 7 принимают равным 1:2.

При этом при повороте рукоятки 10 на 180° блоки поворачиваются на 90° и усилие на рукоятке снижается в два раза.

В тех случаях, когда необходимо полное размагничивание рабочих поверхностей, пере- 0 даточное отношение зубчатых колес 8 и 7 принимают равным 1:1 или, сохраняя отношение равным 1:2, придают магнитопрово- дам 6 подвижных блоков форму секторов, длина контактирующей поверхности которых не превышает четверти окружности расточки.

В ид Б

в-в

фиг. tf

(риг.З