Способ балансировки роторов Советский патент 1986 года по МПК G01M1/38 

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для балансировки роторов с коническими поверхностями.

Целью изобретения является упрощение балансировки роторов с коническими поверхностями.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит платформу 1, упругий подвес которой обеспечивает ей три степени свободы, балансируемый ротэр 2 закрепляется на опорах 3 платформы 1 с возможностью его .вращения, два инстумента 4, неподвижно установленные напротив ко- ннче.ских поверхностей ротора 2 с определенным зазором, коромысло 5, передающее колебательное движение от вибровозбудителя 6 к платформе 1 в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и зажимы 7 и 8, соединяющие коромысло 5 с платформой 1 в местах, обеспечивающих ротору соответственно осевые или радиальные колебания,

Способ осуществляют следующим . образом.

При вращении ротора 2, установленного на платформе 1, последняя играет роль колебательной системы, которая позволяет измерить параметры дисбаланса ротора 2 в двух плоскостях коррекции посредством электронного устройства (не показано). При помощи последнего динамический дисбаланс разлагают на моментную и статическую составляющие. Затем включаю зажим 8 коромысла 5 и на вибровозбудитель 6 подают управляющее возбуждение с частотой вращения ротора 2, амплитудой и длительностью, пропорциональной величине моментной составляющей дисбаланса, и фазой наибольшего съема, совпадающей с углом расположения тяжелого места относительно нулевой отметки на роторе. При этом ротор получает колебательное движение в осевом направлении и взаимодействует с обоими инстрз ен

0

5

0

5

0

5

тами поочередно в течение каждого оборота своего вращения, что приводит к съему материала в двух плоскостях коррекции с диаметрально противоположных поверхностей, т.е. обеспечивает устранение моментного дисбаланса. Далее зажим 8 выключают и включают зажим 7, а на вибровозбудитель 6 подают управляющее возбуждение с параметрами статической составляющей дисбаланса. При этом ротор получает колебательное движение в радиальном направлении и взаимодействует с двумя инструментами одновременно, один раз в течение каждого оборота своего вращения.

Использование одного вибровозбудителя упрощает автоматизацию процесса (вместо двух каналов вибровозбуждения используется один) и переналадку устройства на несколько типоразмеров роторов, что позволяет использовать способ в серийном и мелкосерийном производствах. Это приводит к расширению области применения способа.

Кроме того, при динамической балансировке ротора в двух плоскостях корреции предлагаемым способом происходит взаимодействие инструмента с ротором в каждом полупериоде одного колебательного движения, что снижает энергоемкость процесса балансировки .

Формула изобретения

Способ балансировки роторов при iвращении, заключающийся в том, что удаляют корректирующую массу воздействием двух режущих инструментов на ротор при их относительных колебательных движениях, отличающийся тем, что, с целью упрощения балансировки роторов с коническими поверхностями, для воздействия инструментов на конические поверхности ротора сообщают ему колебательные движения последовательно в осевом и радиальном направлениях.

////

U

Z/

-E

ЭX

Л

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для балансировки роторов с коническими поверхностями. Цель изобретения упрощение балансировки, для чего сообщают ротору колебательные движения последовательно в осевом и радиальном направлениях. При осевом направлении колебаний ротора последний взаимодействует с обоими инструментами поочередно в течение каждого оборота своего вращения, материал снимается в двух плоскостях коррекции с диаметрально противоположных поверхностей, что обеспечивает устранение моментного дисбаланса. При радиальном направлении колебаний ротора он взаимодействует с двумя инструментами одновременно, один раз в течение каждого оборота своего вращения, что устраняет статическую составляющую дисбаланса. 1 ил. § сл ю 1C ел со