Линия поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1986 года по МПК B21H1/18 

Описание патента на изобретение SU1222378A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении игл, предназначенных для установок сушки табака в плотной массе.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий путем обеспечения стабилизации перемеш,ения заготовок в процессе их обработки.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; па фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство 1 для индукционного нагрева расположено в линии, включаюшей установку для мерной резки проволоки (не изображена) на стержневые заготовки, имеющие длину, равную длине двух игл, питатель (не изображен), подаюш,ий стержневые заготовки 2 на транспортируюш,ий конвейер устройства 1 для индукционного нагрева и устройство 3 для резки стержневых заготовок посредине прокаткой с одпо феменным заострением концов игл.

Устройство 1 для индукционного нагрева содержит щелевой индуктор 4 и транспортирующий конвейер 5. Щелевой индуктор 4 образован двумя плоскими рамками 6 и 7, между которыми в щели 8 расположен транспортирующий конвейер 5. Элементы 9 и 10 рамок 6 и 7 расположены вдоль продольной оси трапспортирующего конвейера и представляют собой нагревающие индуктирующие проводники. Поперечные элементы 11 -14 рамок проходят над стержнями быстро и нагрева не осуществляют. Рамки индуктора 4 соединены с установкой ТВЧ 15.

Транспортирующий конвейер 5 содержит транспортирующие ленты 16 и 17 из неметаллического материала, которые охватывают ведущий барабан 18, Ленты 16 и 17 имеют отверстия 19 и 20, в которые входят пальцы 21, жестко закрепленные на барабане. Ввиду этого обеспечена жесткая связь лент 16 и 17 с ведущим барабаном 18. Ленты 16 и 17 конвейера расположены по краям конвейера. Между лентами 16 и 17 об- разована щель 22 конвейера. Продольные нагревающие проводники индуктора охватывают щель 22 конвейера в средней части.

На лентах 16 и 17 конвейера закреплены упоры 23 и 24 для стержневых заготовок. Последние питателем подаются на упоры 23 и 24 и расположены на этих упорах при перемещении ленты конвейера.

Устройство 3 для разрезки стержневых заготовок посредине и заострения концов игл представляет собой устройство поперечно-клиновой прокатки стержней, которое монтируется на столе 25 поперечно-строгального станка 26. Плиты 27 и 28 выполнены с клиновыми инструментами, которые осуществляют захват стержней и прокатку их при возвратно-поступательном перемещении верхней плиты 28. На столе 25 закреплены также прижимные планки 29 и 30 и упоры 31 и 32, относительно которых производится поворот игл 33 и 34 перед сбрасыванием их в контейнер 35. Для перемещения игл при сбрасывании в контейнер установлен склиз 36.

Устройство работает следующим образом.

Из питателя линии стержневые заготовки 2 подаются на транспортирующий конвейер 5, где они захватываются упорами 23 и 24 лент 16 и 17. При движении каждая заготовка 2 проходит через щель индуктора 4, где происходит ее разогрев в средней части. Далее заготовка подается на нижнюю плиту 27 устройства клиновой прокатки и проходит через щели, образованные между прижимными планками 29 и 30 и столом 25. При рабочем ходе верхней плиты 28 ее клиновый инструмент взаимодействует со стержневой заготовкой, осуществляя ее прокатку. Стержень разрезается с одновременным заострением концов. Образуются две иглы 33 и 34, которые при взаимодействии с упорами 31 и 32 стола сбрасываются по склизу 36 в контейнер 35.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает непрерывную подачу стержней на ленте конвейера с нагревом их посредине для разделения их на две иглы и одновременного заострения концов игл прокаткой, что по сравнению с аналогичными устройствами значительно повышает производительность.

Фиг.г

Похожие патенты SU1222378A1

название год авторы номер документа
Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла 1989
  • Архипов Олег Николаевич
  • Бородин Олег Евгеньевич
  • Грядунов Валерий Михайлович
  • Еленевский Владимир Вениаминович
  • Исаев Юрий Иванович
  • Касман Арон Янкелевич
  • Штандель Станислав Константинович
SU1691330A1
Автоматическая линия для изготовле-Ния издЕлия пЕРЕМЕННОгО СЕчЕНия 1979
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Гладышев Николай Степанович
  • Ситников Владимир Павлович
  • Шрайбман Иосиф Адольфович
  • Ветошкин Геннадий Григорьевич
  • Давыдов Станислав Николаевич
  • Попов Иван Федорович
  • Румянцев Николай Константинович
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Полякова Людмила Евгеньевна
  • Покас Николай Ефимович
  • Бабкин Юрий Андреевич
  • Бреславский Борис Арьевич
  • Гунер Владимир Исаакович
  • Каркошко Павел Алексеевич
  • Шрайбман Нэля Васильевна
  • Чеченцев Виктор Николаевич
SU814533A1
Установка для нагрева заготовок 1976
  • Натанзон Евсей Исаакович
  • Лысенко Василий Федосеевич
  • Волгунин Алексей Авдеевич
SU605841A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК В ФОРМЕ СТАКАНА ИЗ ПРУТКА 2015
  • Свободов Андрей Николаевич
  • Чижевский Олег Тимофеевич
  • Липченко Юрий Николаевич
  • Липатов Роман Николаевич
  • Сидоров Юрий Михайлович
  • Стрельцов Дмитрий Сергеевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Гамин Юрий Владимирович
  • Лесников Сергей Сергеевич
RU2600594C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ФОРМЫ СТАКАН 2015
  • Чижевский Олег Тимофеевич
  • Свободов Андрей Николаевич
  • Заглада Владимир Иванович
  • Валиков Федор Игоревич
  • Липченко Юрий Николаевич
  • Липатов Роман Николаевич
  • Сидоров Юрий Михайлович
  • Стрельцов Дмитрий Сергеевич
  • Таиров Илья Евгеньевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Гамин Юрий Владимирович
RU2595182C1
Автоматическая линия для изготовления изделий из прутка поперечно-клиновой прокаткой 1987
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Рожненко Иван Федорович
  • Грушкин Николай Матвеевич
  • Булкин Алексей Станиславович
  • Сафонов Александр Сергеевич
  • Быкасов Виктор Иванович
  • Савинцев Рафаил Иванович
SU1512699A1
Стан для поперечно-клиновой про-КАТКи 1978
  • Воронцов Эрнест Алексеевич
  • Клушин Валерий Александрович
  • Щукин Валерий Яковлевич
SU795670A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА И ПРОКАТКИ МАТЕРИАЛА 1992
  • Кривовязюк А.С.
  • Желнов Н.А.
  • Харламов В.М.
RU2049583C1
Установка для изготовления изделий типа колец 1982
  • Русаков Александр Николаевич
  • Козлов Владимир Федорович
SU1094644A1
Автоматическая линия для безоблойной штамповки поковок длинномерных изделий 1986
  • Рахманов Валерий Иванович
  • Мещеряков Петр Васильевич
  • Черняев Николай Кузмич
SU1402402A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 222 378 A1

Реферат патента 1986 года Линия поперечно-клиновой прокатки

Формула изобретения SU 1 222 378 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1222378A1

Клушин В
А
и др
Совершенствование поперечно-клиновой прокатки
- Минск: Наука и техника, 1980, с
Способ добывания бензина и иных продуктов из нефти, нефтяных остатков и пр. 0
  • Квитко В.С.
  • Квитко Е.К.
  • Семенова К.С.
SU211A1

SU 1 222 378 A1

Авторы

Балтажи Иван Константинович

Побережный Григорий Васильевич

Кирьяк Эмиль Иванович

Яворский Адольф Адольфович

Даты

1986-04-07Публикация

1983-12-20Подача