Устройство для приварки микропроволоки Советский патент 1986 года по МПК B23K31/02 

1

Изобретение относится к области контактной точечной сварки и предназначено для использования в приборостроении.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварки.

Поставленная цель достигается путем обеспечения сварки в труднодоступных местах с высоким качеством за счет стабилизации величины сварочного давления на каждом электроде.

Н фиг 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на 2 - то же, вид сверху} на

фиг фиг фиг фиг

3 - сечение А-А на фиг. 1, на

4 - сечение Б-Б на фиг. 1J на 5 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство для приварки микропрвода содержит двуплечи й рычаг 1, к малом плече которого располагается балансирующее устройство 2, вьшолн ное в виде коромысла с центральной осью 3 вращения. Балансирующее устройство пбдвижно связано электрод держателями 4, шарнирно закреплен- ньми на оси 5, через упорно-регулировочные винты 6, а электрододертели взаимодействуют друг с другом через микровинт 7, регулирующий расстояние между ними и, следова- тельно, между электродами 8. При оносторонней сварке в качестве возвратной пружины при изменении зазора между электродами используютс упругие свойства электродержателей через один из которых проходит микровинт 7 до упора в другой посредством подшипника 9.

Большое плечо двуплечего рычага 1 при повороте вокруг оси 10, установленной в текстолитовом подшипнике 11, взаимодействует с Г-образны рычагом 12, который взаимодейству- ет с контактной парой 13 и электрмагнитом 14 при повороте вокруг ос .15. Винты 16, установленные в корпусе 17, ограничивают свободньй поворот электрододержателей 4 вокруг оси 5. Питающее напряжение электромагнита 14 с цепи управлени сварочным током подается через разъем 18.

5

0

5

0

5

0

5

0

Устройство работает следующим образом.

При опускании на привариваемую деталь электродов 8 происходит свободный поворот электрододержателей 4 и их взаимодействие через упорно- регулировочный винт 6 с коромыслом 2, которое поворачивается вокруг оси 3 до тех пор, пока упорно-регулировочные винты 6 не уровновесят систему, т.е. оба электрода 8 с одинаковым усилием прижаты к свариваемым деталям, после чего нагрузка передается на малое плечо двуплечего рычага 1 , затем он поворачивается вокруг своей оси 10 и большее плечо взаимодействует с Г-образным рычагом 12. При достижении на электродах заданного давления, пропорционального силе притяжения одного из плеч Г-образного рычага 12 к сердечнику электромагнита 14, происходят отрыв его от сердечника электромагнита 14 и поворот вокруг оси 15, в результате которого второе плечо Г-образного рычага взаимодействует с контактной парой 13 цепи управления сварочным током, включается сварочный ток, одновременно увеличивается зазор между сердечником электромагнита и плоскостью Г-образного рычага, сила притяжения резко падает, а следовательно, падает и сварочное давление на электродах, происходит сварка.

В случае использования более двух электрододержателей одновременно балансирующее устройство может быть вьтолнено в виде гидравлического с числом камер, равным числу электрододержателей.

По сравнению с известным в предлагаемом устройстве момент включения сварочного тока не зависит от вылета электродов, а также от свободного хода электродов до детали. Кроме того, конструкция устройства обеспечивает стабильное включение сварочного тока при достижении одинакового давления на каждом электроде, а также снятие сварочного давления после сварки, в результате чего уменьшается дефор- мация привариваемой микропроволоки.

/7

Фаг. г 2 3

фиг.З

ff-ff

фиг Л

f6 ff 1 fO ff Фиг 5

Составитель А.Анохов Редактор Л.Гратилло Техред И.Попович

1650/14

Тираж 1001.Подписное

ВНИИПИ Государственного KOhOiTeTa СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

. Корректор А.Обручар