Кондуктор для сборки под сварку двутавровых балок Советский патент 1986 года по МПК B23K37/04 

2. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что на подвижной и неподвижной i опорИзобретение относится к мостостроению, а-именно к вспомогательному оборудованию для сборочно-сва оч ных работ, и может быть использовано, например, для изготовления главных балок пролетных строений мостов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки под сварку кри- волинейных балок без предварительной разметки и подгонки.

На фиг. 1 изображен кондуктор, поперечное с ечение, в рабочем положении} на фиг, 2 - разрезы А-А, Б-Б, В-Б на фиг. 1) на фиг. 3 - кондуктор, поперечное сечение, в нерабочем положении с рычагами, находящимися внутри защитных кожухов .

Кондуктор для сборки под сварку двутавровых балок, состоящих из поясов 1 и стенки 2, содержит основани 3, смонтированные на основании неподвижную 4 и подвижную 5 опорные рамы, прижимы 6 для пояса с регулируемыми по высоте опорами 7 для .пояса, привод прижимов для одного пояса в виде силового цилиндра 8, прижимы для стенки, выполненные в виде поворотных рычагов 9 с прижим- .ными башмаками 10 и регулируемыми по высоте упорами 11 для поясов, ша нирно соединенных с силовыми дилин- рами 12, щарнирно связанными в свою очередь с подвижной ули .неподвижной опорными рамами, и опору для стенки, выполненную в виде пружины I13 сжатия. Опора может быть выполнена и из других упругих элементов: пружины растяжения, резиновых брусков и др. Рычаги 9 шарнирно присоединены к стойкам соответственно неподвижной 4 шш подвижной 5 опорных рам. В отведенном нерабочем положении рычаги 9 расположены в защитных кожухах 14 (фиг. 3).

ных рамах закреплены защитные кожухи для прижимньк рычагов.

Кондуктор для сборки под сварку двутавровых балок работает следующим образом.

Производят настройку на типоразмер собираемой балки. Для этого в соответствии с шириной стенки 2 перемещают и закрепляют подвижную опорную раму 5 относительно основания 3, а опору 7 каждого пояса выставляют таким образом, чтобы проектная ось пояса 1 приблизительно совпадала с осью штока силового цилиндра 8.Положение стенки 2 относительно

верхней кромки пояса 1 регулируют упором 11, выставляемым так, чтобы расстояние а равнялось разности между верхней частью пояса 1 (относительно продольной его оси) и половиной толпщны стенки 2 (фиг. 1).

Перед загрузкой стенки и поясов балки в кондуктор рычаги 9 должны находиться в отведенном положении (фиг. 3), при этом для предотвращения их повреждения при загрузке элементов балки в кондуктор, выступающие детали рычагов должны нахо- диться в защитных кожухах 14. Прижим 6 для пояса, расположенный на

неподвижной опорной раме 4, должен быть в крайнем нерабочем положении, соответствукнцем втянутому штоку силового цилиндра 8.

После установки стенки 2 на пру- Ькины 13 сжатия ставят пояса 1 на опоры 7. Включением силовых цилиндров 12 переводят рычаги 9 из отведенного положения (фиг. 3) в рабочее (фиг. 1), при котором каждьй

рычаг 9, опираясь упором 11 в кромку пояса 1, с помощью прижимного башмака 10 устанавливает стенку 2 в рабочее полсякение, преодолев сопротивление пружины 13.

Затем после включения силового цилиндра 8 пояса 1 поджимают к стенке 2 и прихватывают сваркой.

Предлагаемый кондуктор позволяет устранить операции разметки и подгонки в криволинейных балках, где трудоемкость этих операций с увелиЛ-Л

чением кривизны повышается. Кроме того, он позволяет производить прихватку одновременно по всей длине балки.

А:±

Jr

.

/.

ft

J ф.1

У

Редактор Е.Папп Заказ 1650/14

Составитель С.Кулявцев Техред И.Попович

Корректор, А.О

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор, А.Обручар