Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Советский патент 1986 года по МПК B23P19/02 

I

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки деталей запрессовкой с одновременным керне- нием, применяемым в тепловодострое- нии.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшение качества кернения, а также увеличение срока службы кернов путем регулировани жесткости упругого элемента.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбокуJ на фиг. 2 - то же, вид спереди,- на фиг. 3 - вид А на фиг. на фиг. 4 - устройство в момент за- пре1ссовки втулки, разрез по оси; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 (начало запрессовки)f на фиг. 6 - то же, после зачеканки на фиг. 7 - коронка с кернами, вид сверху.

Устройство содержит смонтированный на станине 1 силовой цилиндр 2,

..на конце штока которого установлен направляющий палец 3 для направления запрессовываемой металлокерами- ческой втулки.

На станине 1 закреплен стол 4, на котором установлена коронка с кенами 5. В столе 4 имеется отверстие в котором располагается опора 6 охватывающей детали упругого элемента 7 с пазами 8 на рабочем торце дл выступов 9 коронки с кернами 5. Выступы 10 опоры 6 входят в пазы 11 коронки с кернами 5 и возвышаются над вершинами кернов 5, образовывая площадку 12 для установки балки. В отверстии опоры 6 упругого элемента 7 установлен польй подпружинен- .иый палец 13 для фиксации положения

0

5

0

5

отверстия балки, взаимодействующей с пальцем 3 во время запрессовки. Концы упругого элемента 7 свободно вставлены в опоры 14, передвигающиеся при наладке в направляющих станины 1, образованным пазом станины и упорными планками 15.

Передвижение опор 14 осуществляется винтом 16 с левой и правой нарезкой, которьм закрепляется крьш1- кой 17 к столу 4. Крышка 17 является частью подшипника скольжения, служающего одновременно ограничителем осевого перемещения винта 16.

Устройство работает следующим образом.

Балку, в которую запрессовывается и зачеканивается втулка, устанавливают на выступы опоры 6 упругого элемента 7 так, чтобы подпружиненный палец 13 вошел в отверстие балки. Втулку надевают на палец 3, где она удерживается пружинами (не показаны) . Затем включается силовой цилиндр 2, направляющий палец 3 заходит в отверстие подпружиненного пальца 13 до упора втулки в его торец. При дальнейшем совместном движении пальцев 3 и 13 происходит запрессовка втулки. При этом пружина под пальцем 13 сжимается, упругий элемент 7 прогибается, зазор между вершинами кернов 5 и балкой после полной запрессовки втулки сокращается до нуля и при продолжении хода происходит зачеканивание втулки. Регулирование глубины кернения, компенсация износа кернов производится винтом 16 путем сближения или разведения опор 14.

16

... /7о6ерну/по

Фиг. 4

Фиг. 5

/7

ФалЛ

Фиг.6

Редактор Р.Цицика

Составитель Ю.Филин Техред И.Попович

Заказ 1650/14

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Обручар