Настоящее изобретение относится к ремонтно-восстановительному производству машиностроительных и ремонтно-эксплуатационных предприятий, в частности для обработки при восстановлении изношенной верхней головки шатуна.
Известно приспособление для выпрессовки поршневого пальца из верхней головки шатуна, состоящее из передачи «винт-гайка» с оправкой и ложементом с рукоятками [RU 94024587 А1, 10.05.1996]. Выпрессовка производится вручную за счет вращения винта гаечным ключом.
Недостатком приспособления такой конструкции является то, что для проведения операции возникает необходимость установки приспособления в тиски и наличие ручного труда.
Известно приспособление для выпрессовки поршневого пальца из верхней головки шатуна, состоящее из опоры с цилиндрической выемкой и оправки [https://vazik.ru/plugins/content/content.php?content.396, дата выгрузки в электронную среду 20.01.2013 г.]. Выпрессовка производится на прессе.
Недостатком приспособления такой конструкции является то, что на таком приспособлении можно выполнить только одну операцию (выпрессовка поршневого пальца) при работе с верхней головкой шатуна.
Известно приспособление для выпрессовки и запрессовки втулки верхней головки шатуна, состоящее из упорной втулки, гайки, болта и шайб [https://www.barque.ru/image/17115/13, рисунок 13, дата выгрузки в электронную среду 22.05.2017 г.]. Выпрессовка и запрессовка производится вручную за счет вращения гаечного ключа.
Недостатком приспособления такой конструкции является то, что для выпрессовки и запрессовки возникает необходимость установки приспособления в тиски и наличие ручного труда.
После запрессовки втулку верхней головки шатуна растачивают на токарном станке в приспособлении, затем развертывают или раскатывают [Технология ремонта машин / Е.А. Пучин и др.; под ред. Е.А. Пучина. - М.: КолосС, 2007. - 488 с., страница 341], что требует дополнительных затрат и оборудования.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее пресс со штоком с оправкой, опору на столе пресса для закрепления на ней шатуна [http://www.matrixplus.ru/index44-010.htm, рисунок 22, дата выгрузки в электронную среду 29.06.2016 г.].
Недостатком приспособления такой конструкции является то, что на таком приспособлении можно выполнить только одну операцию (выпрессовка поршневого пальца) при работе с верхней головкой шатуна.
Техническим результатом является расширение функциональных возможностей приспособления с выполнением при ремонте на одном устройстве несколько операций с верхней головкой шатуна (выпрессовка поршневого пальца, выпрессовка-запрессовка и обработка отверстия втулки верхней головки шатуна), снизить трудоемкость и себестоимость обработки за счет сокращения ручного труда и дополнительной оснастки, повысить качество выполнения операций.
Технический результат достигается тем, что устройство, содержащее пресс, имеющий шток с оправкой и стол с опорой для закрепления шатуна, согласно изобретению, снабжено неподвижно установленным на столе корпусом с пазом, подвижным корпусом, выполненным с тремя отверстиями, стойками, на которых расположены направляющие, и обоймой с установленными в ней через возвратные пружины двумя вставками и дорном для осуществления операций обработки верхней головки шатуна на трех позициях обработки, при этом подвижный корпус выполнен с возможностью установки в пазу неподвижного корпуса на трех позициях обработки в положениях, в которых отверстие, соответствующее обработке на указанной позиции, расположено напротив штока с оправкой, и фиксации в указанных положениях посредством фиксатора, а обойма расположена на направляющих с возможностью установки в указанные три позиции обработки и закрепления в положении на позициях обработки посредством фиксатора.
Новизна заявляемого предложения заключается в том, что в зависимости от взаимного расположения подвижного корпуса в пазу неподвижного корпуса и обоймы на направляющих на прессе возможно произвести выпрессовку поршневого пальца из верхней головки шатуна, выпрессовку или запрессовку втулки верхней головки шатуна и обработку внутреннего отверстия втулки дорнованием.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг. 1 - устройство для обработки верхней головки шатуна;
на фиг. 2 - то же: выпрессовка поршневого пальца;
на фиг. 3 - то же: выпрессовка поршневого пальца, выносной элемент А;
на фиг. 4 - то же: выпрессовка втулки верхней головки шатуна;
на фиг. 5 - то же: выпрессовка втулки верхней головки шатуна, выносной элемент Б;
на фиг. 6 - то же: запрессовка втулки верхней головки шатуна;
на фиг. 7 - то же: запрессовка втулки верхней головки шатуна, выносной элемент В;
на фиг. 8 - то же: обработка внутреннего отверстия втулки дорнованием;
на фиг. 9 - то же: обработка внутреннего отверстия втулки дорнованием, выносной элемент Г.
Для обработки верхней головки шатуна используют устройство, которое содержит силовой орган пресса 1 со штоком с оправкой 2, установленный на стойках 3 на столе пресса 4, на котором закреплены опора 5 для шатуна, неподвижный корпус 6 с фиксатором 7 и подвижным корпусом 8, направляющие 9 на стойках 10 с фиксатором 11 и обоймой 12 с установленными в ней через возвратные пружины растяжения двумя вставками 13 и 14 и дорном 15 (фиг. 1).
Устройство для обработки верхней головки шатуна работает следующим образом.
Для выпрессовки поршневого пальца подвижный корпус 8 устанавливается в неподвижном корпусе 6 и закрепляется фиксатором 7 в положении, когда его отверстие для выпрессовки поршневого пальца находится напротив штока с оправкой 2 (фиг. 2). Обойма 12 устанавливается в направляющих 9 и закрепляется фиксатором 11 в положении, когда вставка 14 для выпрессовки поршневого пальца находится напротив штока с оправкой 2. Шатун 16 нижней головкой устанавливается на опору 5, а поршень 17 с поршневым пальцем 18 - на призму неподвижного корпуса 6, при этом поршневой палец 18 располагается напротив штока с оправкой 2. При включении силового органа пресса 1 шток с оправкой 2 начинает двигаться вниз, заходя оправкой в отверстие вставки 14, и начинает перемещать ее вниз, растягивая пружину растяжения 19 вставки, при этом вставка 14 упирается в поршневой палец 18 и выпрессовывает его из шатуна и поршня в отверстии неподвижного корпуса 6 и стола пресса 4 (фиг. 3). После выпрессовки поршневого пальца шток с оправкой 2 возвращается в исходное положение, а возвратная пружина 19 возвращает на место вставку 14.
Для выпрессовки втулки верхней головки шатуна подвижный корпус 8 устанавливается в неподвижном корпусе 6 и закрепляется фиксатором 7 в положение, когда его отверстие для выпрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2 (фиг. 4). Обойма 12 устанавливается в направляющих 9 и закрепляется фиксатором 11 в положении, когда вставка 13 для запрессовки-выпрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2. Шатун 16 нижней головкой устанавливается на опору 5, а верхней головкой - на подвижный корпус 8, при этом втулка верхней головки шатуна 20 располагается напротив штока с оправкой 2. При включении силового органа пресса 1 шток с оправкой 2 начинает двигаться вниз, заходя оправкой в отверстие вставки 13, и начинает перемещать ее вниз, растягивая пружину растяжения 21 вставки, при этом вставка 13 упирается во втулку 20 и выпрессовывает ее из шатуна в отверстии неподвижного корпуса 6 и стола пресса 4 (фиг. 5). После выпрессовки втулки шток с оправкой 2 возвращается в исходное положение, а возвратная пружина 21 возвращает на место вставку 13.
Для запрессовки втулки верхней головки шатуна подвижный корпус 8 устанавливается в неподвижном корпусе 6 и закрепляется фиксатором 7 в положении, когда отверстие для запрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2 (фиг. 6). Обойма 12 устанавливается в направляющих 9 и закрепляется фиксатором 11 в положении, когда вставка 13 для запрессовки-выпрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2. На вставку 13 устанавливается втулка верхней головки шатуна 20. Шатун 16 нижней головкой устанавливается на опору 5, а верхней головкой - на подвижный корпус 8, при этом отверстие под втулку верхней головки шатуна 20 располагается напротив штока с оправкой 2. При включении силового органа пресса 1 шток с оправкой 2 начинает двигаться вниз, заходя оправкой в отверстие вставки 13, и начинает перемещать ее вниз, растягивая пружину растяжения 21 вставки, при этом вставка 13 при дальнейшем движении запрессовывает втулку 20 в отверстие верхней головки шатуна (фиг. 7). После запрессовки втулки шток с оправкой 2 возвращается в исходное положение, а возвратная пружина 21 возвращает на место вставку 13.
Для обработки втулки верхней головки шатуна дорном подвижный корпус 8 устанавливается в неподвижном корпусе 6 и закрепляется фиксатором 7 в положении, когда отверстие для запрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2 (фиг. 8). Обойма 12 устанавливается в направляющих 9 и закрепляется фиксатором 11 в положении, когда дорн 15 находится напротив штока с оправкой 2. Шатун 16 нижней головкой устанавливается на опору 5, а верхней головкой - на подвижный корпус 8, при этом втулка верхней головки шатуна 20 располагается напротив штока с оправкой 2. При включении силового органа пресса 1 шток с оправкой 2 начинает двигаться вниз, заходя оправкой в отверстие дорна 15, и начинает перемещать его вниз, растягивая пружину растяжения 22 дорна, который при дальнейшем движении обрабатывает отверстие втулки 20 (фиг. 9). После обработки втулки шток с оправкой 2 возвращается в исходное положение, а возвратная пружина 22 возвращает на место дорн 15.
Таким образом, на предлагаемом устройстве имеется возможность выполнения несколько операций при ремонте верхней головки шатуна, снизить трудоемкость и себестоимость обработки, повысить качество выполнения операций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для разборки узлов типа шатунно-поршневых групп | 1988 |
|
SU1581562A1 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU921753A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ИЛИ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК | 2020 |
|
RU2738714C1 |
Стенд для выпрессовки шкворня | 1976 |
|
SU653076A1 |
Устройство для одновременной выпрессовки изношенной и запрессовки новой втулки в корпусную деталь | 1988 |
|
SU1687418A1 |
Установка для разборки узлов | 1974 |
|
SU523782A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
ПРЕСС С ПРЕЦЕССИРУЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ | 2004 |
|
RU2256542C1 |
Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений | 1982 |
|
SU1057226A1 |
Изобретение относится к ремонтно-восстановительному производству машиностроительных и ремонтно-эксплуатационных предприятий и может быть использовано при восстановлении изношенной верхней головки шатуна. Устройство содержит пресс, имеющий шток с оправкой, и стол с опорой для закрепления шатуна. На столе установлен корпус с пазом. Предусмотрены подвижный корпус с тремя отверстиями, стойки с направляющими и обойма с установленными в ней через возвратные пружины двумя вставками и дорном для осуществления операций обработки головки шатуна на трех позициях. Подвижный корпус выполнен с возможностью установки в пазу неподвижного корпуса на позициях обработки. В положениях на позициях обработки отверстие, соответствующее обработке на указанной позиции, расположено напротив штока с оправкой. Обойма расположена на направляющих с возможностью установки в три позиции обработки и закрепления в положении на данных позициях посредством фиксатора. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей устройства и повышение качества обработки. 9 ил.
Устройство для обработки верхней головки шатуна, содержащее пресс, имеющий шток с оправкой, и стол с опорой для закрепления шатуна, отличающееся тем, что снабжено неподвижно установленным на столе корпусом с пазом, подвижным корпусом, выполненным с тремя отверстиями, стойками, на которых расположены направляющие, и обоймой с установленными в ней через возвратные пружины двумя вставками и дорном для осуществления операций обработки верхней головки шатуна на трех позициях обработки, при этом подвижный корпус выполнен с возможностью установки в пазу неподвижного корпуса на трех позициях обработки в положениях, в которых отверстие, соответствующее обработке на указанной позиции, расположено напротив штока с оправкой, и фиксации в указанных положениях посредством фиксатора, а обойма расположена на направляющих с возможностью установки в указанные три позиции обработки и закрепления в положении на позициях обработки посредством фиксатора.
Автомобили ВАЗ | |||
Устройство и конструкция, технические характеристики, техническое обслуживание | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для одновременной выпрессовки изношенной и запрессовки новой втулки в корпусную деталь | 1988 |
|
SU1687418A1 |
Учебный прибор для исследования движения батана ткацкого станка | 1934 |
|
SU43208A1 |
Устройство для разборки шатунно-поршневой группы | 1985 |
|
SU1274899A1 |
US 7673388 B2, 09.03.2010 | |||
US 1887216 A1, 08.11.1932. |
Авторы
Даты
2025-06-09—Публикация
2024-05-29—Подача