УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЕРХНЕЙ ГОЛОВКИ ШАТУНА Российский патент 2025 года по МПК B23P19/02 B23P6/00 

Описание патента на изобретение RU2841567C1

Настоящее изобретение относится к ремонтно-восстановительному производству машиностроительных и ремонтно-эксплуатационных предприятий, в частности для обработки при восстановлении изношенной верхней головки шатуна.

Известно приспособление для выпрессовки поршневого пальца из верхней головки шатуна, состоящее из передачи «винт-гайка» с оправкой и ложементом с рукоятками [RU 94024587 А1, 10.05.1996]. Выпрессовка производится вручную за счет вращения винта гаечным ключом.

Недостатком приспособления такой конструкции является то, что для проведения операции возникает необходимость установки приспособления в тиски и наличие ручного труда.

Известно приспособление для выпрессовки поршневого пальца из верхней головки шатуна, состоящее из опоры с цилиндрической выемкой и оправки [https://vazik.ru/plugins/content/content.php?content.396, дата выгрузки в электронную среду 20.01.2013 г.]. Выпрессовка производится на прессе.

Недостатком приспособления такой конструкции является то, что на таком приспособлении можно выполнить только одну операцию (выпрессовка поршневого пальца) при работе с верхней головкой шатуна.

Известно приспособление для выпрессовки и запрессовки втулки верхней головки шатуна, состоящее из упорной втулки, гайки, болта и шайб [https://www.barque.ru/image/17115/13, рисунок 13, дата выгрузки в электронную среду 22.05.2017 г.]. Выпрессовка и запрессовка производится вручную за счет вращения гаечного ключа.

Недостатком приспособления такой конструкции является то, что для выпрессовки и запрессовки возникает необходимость установки приспособления в тиски и наличие ручного труда.

После запрессовки втулку верхней головки шатуна растачивают на токарном станке в приспособлении, затем развертывают или раскатывают [Технология ремонта машин / Е.А. Пучин и др.; под ред. Е.А. Пучина. - М.: КолосС, 2007. - 488 с., страница 341], что требует дополнительных затрат и оборудования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее пресс со штоком с оправкой, опору на столе пресса для закрепления на ней шатуна [http://www.matrixplus.ru/index44-010.htm, рисунок 22, дата выгрузки в электронную среду 29.06.2016 г.].

Недостатком приспособления такой конструкции является то, что на таком приспособлении можно выполнить только одну операцию (выпрессовка поршневого пальца) при работе с верхней головкой шатуна.

Техническим результатом является расширение функциональных возможностей приспособления с выполнением при ремонте на одном устройстве несколько операций с верхней головкой шатуна (выпрессовка поршневого пальца, выпрессовка-запрессовка и обработка отверстия втулки верхней головки шатуна), снизить трудоемкость и себестоимость обработки за счет сокращения ручного труда и дополнительной оснастки, повысить качество выполнения операций.

Технический результат достигается тем, что устройство, содержащее пресс, имеющий шток с оправкой и стол с опорой для закрепления шатуна, согласно изобретению, снабжено неподвижно установленным на столе корпусом с пазом, подвижным корпусом, выполненным с тремя отверстиями, стойками, на которых расположены направляющие, и обоймой с установленными в ней через возвратные пружины двумя вставками и дорном для осуществления операций обработки верхней головки шатуна на трех позициях обработки, при этом подвижный корпус выполнен с возможностью установки в пазу неподвижного корпуса на трех позициях обработки в положениях, в которых отверстие, соответствующее обработке на указанной позиции, расположено напротив штока с оправкой, и фиксации в указанных положениях посредством фиксатора, а обойма расположена на направляющих с возможностью установки в указанные три позиции обработки и закрепления в положении на позициях обработки посредством фиксатора.

Новизна заявляемого предложения заключается в том, что в зависимости от взаимного расположения подвижного корпуса в пазу неподвижного корпуса и обоймы на направляющих на прессе возможно произвести выпрессовку поршневого пальца из верхней головки шатуна, выпрессовку или запрессовку втулки верхней головки шатуна и обработку внутреннего отверстия втулки дорнованием.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:

на фиг. 1 - устройство для обработки верхней головки шатуна;

на фиг. 2 - то же: выпрессовка поршневого пальца;

на фиг. 3 - то же: выпрессовка поршневого пальца, выносной элемент А;

на фиг. 4 - то же: выпрессовка втулки верхней головки шатуна;

на фиг. 5 - то же: выпрессовка втулки верхней головки шатуна, выносной элемент Б;

на фиг. 6 - то же: запрессовка втулки верхней головки шатуна;

на фиг. 7 - то же: запрессовка втулки верхней головки шатуна, выносной элемент В;

на фиг. 8 - то же: обработка внутреннего отверстия втулки дорнованием;

на фиг. 9 - то же: обработка внутреннего отверстия втулки дорнованием, выносной элемент Г.

Для обработки верхней головки шатуна используют устройство, которое содержит силовой орган пресса 1 со штоком с оправкой 2, установленный на стойках 3 на столе пресса 4, на котором закреплены опора 5 для шатуна, неподвижный корпус 6 с фиксатором 7 и подвижным корпусом 8, направляющие 9 на стойках 10 с фиксатором 11 и обоймой 12 с установленными в ней через возвратные пружины растяжения двумя вставками 13 и 14 и дорном 15 (фиг. 1).

Устройство для обработки верхней головки шатуна работает следующим образом.

Для выпрессовки поршневого пальца подвижный корпус 8 устанавливается в неподвижном корпусе 6 и закрепляется фиксатором 7 в положении, когда его отверстие для выпрессовки поршневого пальца находится напротив штока с оправкой 2 (фиг. 2). Обойма 12 устанавливается в направляющих 9 и закрепляется фиксатором 11 в положении, когда вставка 14 для выпрессовки поршневого пальца находится напротив штока с оправкой 2. Шатун 16 нижней головкой устанавливается на опору 5, а поршень 17 с поршневым пальцем 18 - на призму неподвижного корпуса 6, при этом поршневой палец 18 располагается напротив штока с оправкой 2. При включении силового органа пресса 1 шток с оправкой 2 начинает двигаться вниз, заходя оправкой в отверстие вставки 14, и начинает перемещать ее вниз, растягивая пружину растяжения 19 вставки, при этом вставка 14 упирается в поршневой палец 18 и выпрессовывает его из шатуна и поршня в отверстии неподвижного корпуса 6 и стола пресса 4 (фиг. 3). После выпрессовки поршневого пальца шток с оправкой 2 возвращается в исходное положение, а возвратная пружина 19 возвращает на место вставку 14.

Для выпрессовки втулки верхней головки шатуна подвижный корпус 8 устанавливается в неподвижном корпусе 6 и закрепляется фиксатором 7 в положение, когда его отверстие для выпрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2 (фиг. 4). Обойма 12 устанавливается в направляющих 9 и закрепляется фиксатором 11 в положении, когда вставка 13 для запрессовки-выпрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2. Шатун 16 нижней головкой устанавливается на опору 5, а верхней головкой - на подвижный корпус 8, при этом втулка верхней головки шатуна 20 располагается напротив штока с оправкой 2. При включении силового органа пресса 1 шток с оправкой 2 начинает двигаться вниз, заходя оправкой в отверстие вставки 13, и начинает перемещать ее вниз, растягивая пружину растяжения 21 вставки, при этом вставка 13 упирается во втулку 20 и выпрессовывает ее из шатуна в отверстии неподвижного корпуса 6 и стола пресса 4 (фиг. 5). После выпрессовки втулки шток с оправкой 2 возвращается в исходное положение, а возвратная пружина 21 возвращает на место вставку 13.

Для запрессовки втулки верхней головки шатуна подвижный корпус 8 устанавливается в неподвижном корпусе 6 и закрепляется фиксатором 7 в положении, когда отверстие для запрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2 (фиг. 6). Обойма 12 устанавливается в направляющих 9 и закрепляется фиксатором 11 в положении, когда вставка 13 для запрессовки-выпрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2. На вставку 13 устанавливается втулка верхней головки шатуна 20. Шатун 16 нижней головкой устанавливается на опору 5, а верхней головкой - на подвижный корпус 8, при этом отверстие под втулку верхней головки шатуна 20 располагается напротив штока с оправкой 2. При включении силового органа пресса 1 шток с оправкой 2 начинает двигаться вниз, заходя оправкой в отверстие вставки 13, и начинает перемещать ее вниз, растягивая пружину растяжения 21 вставки, при этом вставка 13 при дальнейшем движении запрессовывает втулку 20 в отверстие верхней головки шатуна (фиг. 7). После запрессовки втулки шток с оправкой 2 возвращается в исходное положение, а возвратная пружина 21 возвращает на место вставку 13.

Для обработки втулки верхней головки шатуна дорном подвижный корпус 8 устанавливается в неподвижном корпусе 6 и закрепляется фиксатором 7 в положении, когда отверстие для запрессовки втулки верхней головки шатуна находится напротив штока с оправкой 2 (фиг. 8). Обойма 12 устанавливается в направляющих 9 и закрепляется фиксатором 11 в положении, когда дорн 15 находится напротив штока с оправкой 2. Шатун 16 нижней головкой устанавливается на опору 5, а верхней головкой - на подвижный корпус 8, при этом втулка верхней головки шатуна 20 располагается напротив штока с оправкой 2. При включении силового органа пресса 1 шток с оправкой 2 начинает двигаться вниз, заходя оправкой в отверстие дорна 15, и начинает перемещать его вниз, растягивая пружину растяжения 22 дорна, который при дальнейшем движении обрабатывает отверстие втулки 20 (фиг. 9). После обработки втулки шток с оправкой 2 возвращается в исходное положение, а возвратная пружина 22 возвращает на место дорн 15.

Таким образом, на предлагаемом устройстве имеется возможность выполнения несколько операций при ремонте верхней головки шатуна, снизить трудоемкость и себестоимость обработки, повысить качество выполнения операций.

Похожие патенты RU2841567C1

название год авторы номер документа
Установка для разборки узлов типа шатунно-поршневых групп 1988
  • Евдокимов Василий Иванович
SU1581562A1
Линия для сборки узлов 1989
  • Танаисов Анатолий Борисович
  • Барабашов Валерий Александрович
  • Валейкина Ольга Петровна
SU1722771A1
Устройство для сборки деталей запрессовкой 1980
  • Андреева Лидия Ивановна
  • Вайнбергер Александр Андреевич
  • Надеев Федор Петрович
SU921753A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ИЛИ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК 2020
  • Казарин Станислав Юрьевич
  • Кузнецов Юрий Алексеевич
  • Казарина Ирина Валерьевна
RU2738714C1
Стенд для выпрессовки шкворня 1976
  • Домокуров Альберт Ильич
SU653076A1
Устройство для одновременной выпрессовки изношенной и запрессовки новой втулки в корпусную деталь 1988
  • Габаеров Авраам Феофилактович
  • Соломатин Дмитрий Михайлович
  • Голяков Геннадий Федорович
  • Васько Владислав Александрович
SU1687418A1
Установка для разборки узлов 1974
  • Трафняк Семен Лейбович
SU523782A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
ПРЕСС С ПРЕЦЕССИРУЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ 2004
  • Шмырев М.П.
  • Никуличев А.В.
  • Шмырев П.М.
RU2256542C1
Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений 1982
  • Кожанов Анатолий Тимофеевич
SU1057226A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 841 567 C1

Реферат патента 2025 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЕРХНЕЙ ГОЛОВКИ ШАТУНА

Изобретение относится к ремонтно-восстановительному производству машиностроительных и ремонтно-эксплуатационных предприятий и может быть использовано при восстановлении изношенной верхней головки шатуна. Устройство содержит пресс, имеющий шток с оправкой, и стол с опорой для закрепления шатуна. На столе установлен корпус с пазом. Предусмотрены подвижный корпус с тремя отверстиями, стойки с направляющими и обойма с установленными в ней через возвратные пружины двумя вставками и дорном для осуществления операций обработки головки шатуна на трех позициях. Подвижный корпус выполнен с возможностью установки в пазу неподвижного корпуса на позициях обработки. В положениях на позициях обработки отверстие, соответствующее обработке на указанной позиции, расположено напротив штока с оправкой. Обойма расположена на направляющих с возможностью установки в три позиции обработки и закрепления в положении на данных позициях посредством фиксатора. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей устройства и повышение качества обработки. 9 ил.

Формула изобретения RU 2 841 567 C1

Устройство для обработки верхней головки шатуна, содержащее пресс, имеющий шток с оправкой, и стол с опорой для закрепления шатуна, отличающееся тем, что снабжено неподвижно установленным на столе корпусом с пазом, подвижным корпусом, выполненным с тремя отверстиями, стойками, на которых расположены направляющие, и обоймой с установленными в ней через возвратные пружины двумя вставками и дорном для осуществления операций обработки верхней головки шатуна на трех позициях обработки, при этом подвижный корпус выполнен с возможностью установки в пазу неподвижного корпуса на трех позициях обработки в положениях, в которых отверстие, соответствующее обработке на указанной позиции, расположено напротив штока с оправкой, и фиксации в указанных положениях посредством фиксатора, а обойма расположена на направляющих с возможностью установки в указанные три позиции обработки и закрепления в положении на позициях обработки посредством фиксатора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2025 года RU2841567C1

Автомобили ВАЗ
Устройство и конструкция, технические характеристики, техническое обслуживание
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Устройство для одновременной выпрессовки изношенной и запрессовки новой втулки в корпусную деталь 1988
  • Габаеров Авраам Феофилактович
  • Соломатин Дмитрий Михайлович
  • Голяков Геннадий Федорович
  • Васько Владислав Александрович
SU1687418A1
Учебный прибор для исследования движения батана ткацкого станка 1934
  • Пухов И.И.
SU43208A1
Устройство для разборки шатунно-поршневой группы 1985
  • Ефимов Анатолий Николаевич
  • Васько Владислав Александрович
SU1274899A1
US 7673388 B2, 09.03.2010
US 1887216 A1, 08.11.1932.

RU 2 841 567 C1

Авторы

Кадыров Михаил Реминович

Макарец Анастасия Андреевна

Даты

2025-06-09Публикация

2024-05-29Подача