Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1986 года по МПК B24B31/73 

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания, и может быть применено в различных областях машиностроения дл отделки и упрочнения деталей.

Цель изобретения - повьшение надежности устройства для вибрационной обработки путем исключения консольно расположенных в корпусе контейнера элементов, управляющих его движением

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - кинематическая схема устройства.

Устройство для вибрационной обработки состоит из контейнера 1 тороидальной формы, упругих элементов 2, вибратора, выполненного в виде верти кального вала 3 с расположенными между его концами шарниром 4 с шарами 5, установленным на основании 6 под дном контейнера 1, причем в верхней части вибратор связан с дном контейнера 1 посредством зажимного болта 7 с гайкой 8, а в нижней части вибратор связан с электродвигателем 9 посредством кривошипа 10 с подвижным пальцем 11 и упорными винтами 12 и 13 вала 14 и приводных 15.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском производится настрой ка устройства. После загрузки тороидального контейнера 1, при которой происходит осадка упругих элементов 2, верхняя часть вибратора крепится к корпусу контейнера 1 посредством болта 7 и гайки 8. В этом положении шарнир 4 с шарами 5 свободен от нагрузки. Далее устанавливается подвижный палец 11 кривошипа 10 на заданную величину эксцентриситета с помощью упорных винтов 12 и 13 для получения необходимой амплитуды колебаний. От-электродвигателя 9 посредством приводных ремней 15 движение передается валу 14 и далее кривошипу 10, который приводит в качатель- нее движение вал 3, а с ним и контей

нер 1. i

Размещение шаров между трущимися

сферическими поверхностями шарнира позволяет воспринимать им большие осевые нагрузки и снизить силы тре- . кия при его работе, а значит, расширить диапазон режимов вибрирования

10

«5

.

20 25

2225102

контейнера при сохранении высокой эксплуатационной надежности устройства.

Расположение шарнира по оси тороидального контейнера на расстоянии от его дна, равном 0,25-1,0 радиуса тора, обусловлено наибольшей интенсивностью процесса обработки за счет создания траектории движения точек контейнера, обеспечивающего колебательно-циркуляционное движение по спирали массе загрузки (обрабатываемым деталям и рабочей среде) при накладываемых ограничениях ускорения колебаний колеблкицихся элементов устройства, исходя из условий эксплуатационной надежности последнего

.а K.g; К 10-15,

где а - максимальное ускорение точек контейнера по координатным осям;

К - коэффициент допустимого превышения ускорения свободно- го падения g,

При соотношении - :0,25 (где г радиус тора, 1 - расстояние от. центра шарнира до дна контейнера) при заданной величине вертикашьной составляющей амплитуды колебаний Ац (в практике виброобработки в тороидальных контейнерах ,25-3 мм) величины радиальной Ау и тангенциальной А составляющих амплитуды колебаний недостаточны дпя колебательно-циркуляционного движения массы загрузки по спирали .ввиду

Гсоб(,);

соб(м -с):

Coscp J

;A rt2q) 5irtot,

1 COSCp

где об - УГОЛ с вершиной в центре шарнира, образованный между вертикальной осью и осью водила; Cf - угол с вершиной в центре шарнира, образованньй между вертикальной осью и прямой, соединяющейся с радиусом тора.

При соотношении - V 1 при заданной

величине ,25-3 мм составляющие А и А принимают значения, при которых величина коэффициента К достигает недопустимь1ос значений с точки зрения эксплуатационной надежности устройства () ввиду

К|

(

W

угловая частота колебаний (для виброобработки и 140- 500 с ).

Фиг.2

Фиг.3

ВНИИПИ Заказ 1654/16 тираж 740- Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/( ФигЛ