Устройство для поштучной подачи цилиндрических изделий Советский патент 1986 года по МПК B65G59/12 

Изобретение относится к устройствам для пои1тучной подачи и загрузки цилиндрическими заготовками технологического оборудования, например машин для изоляции труб, используемых для бесканаль- ной прокладки инженерных сетей в строительстве.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

На фиг, 1 схематично изображено устройство, общий вид; НЗ: фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез .,Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1.

Устройство для поштучной подачи ци- линдрических изделий содержит смонтированный на основании 1 наклонный в направлении выдачи изделий стеллаж 2, образованный направляющими 3, расположенный на его выдачном конце механизм поштучного отделения изделий, например труб 4, и перегрузочный механизм.

Механизм поштучного отделения включает в себя горизонтально расположенный вдоль направляющих 3 вал 5, на котором закреплены расположенные во вза- имно перпендикулярных плоскостях неподвижный упор 6 и подвижный, для настройки механизма на определенный диаметр труб упор 7. В предлагаемом устройстве - два механизма поштучного отделения.

Для обеспечения синхронной работы .ме- ханизмов поштучного отделения труб валы 5 каждого механизма связаны посредством рычагов 8, жестко закрепленных на валах 5, с общей тягой 9, подвижной от привода 10.

Перегрузочный механизм включает в себя неприводные биконические ролики 11 оси которых неподвижно закреплены на раме 12, установленной на основании 1 посредством шатунов 13 с возможностью подъема-опускания в вертикальной плос- кости от привода 14. Для создания жесткости шатуны 13, расположенные один против другого, соединены попарно диафрагмой 15. Подъем и опускание рамы 12 осуществляется для совмещения оси труб с технологическим оборудованием, напри- мер, изолирующей машины 16, при переходе на другой диаметр труб. На раме 12 смонтирован посредством горизонтальной оси 17, расположенной параллельно продольной оси стеллажа, поворотный двупле- чий рычаг 18. На одно.м из его плеч закреплен биконический приводной ролик 19, установленный между неприводными роликами II, причем в исходном положении его рабочая поверхность находится ниже рабочих поверхностей неприводных роли- ков 11.

В зависимости от длины трубы в устройстве может быть несколько перегрузочных механизмов. Например, в предлагаемом устройстве их два. Приводные ролики механизмов связаны между собой цепным контуром, вращение роликов 19 осуществляется посредством бесконечных цепных контуров 20 и 21 через промежуточную звездочку 22 с приводом 23. Кроме того, перегрузочный механизм дополнительно содержит подъемно-опускную Ь-Т бразную платформу 24 для труб 4, расположенную на выдачном конце стеллажа 2, с размещением ее горизонтальной полки 25 параллельно продольной оси стеллажа. Платформа 24 смонтирована на раме 12 с возможностью взаимодействия с вторым плечом рычага 18. Вертикальная полка 26 платформы смонтирована в направляющих 27. Перемещение платформы осуществляется от привода. Привод может быть выполнен в виде силового цилиндра (не показан) или в виде электровинтового домкрата, содержащего электродвигатель 28, редуктор 29 и винт 30.

В исходном положении рама 12 с неприводными роликами 11 приводом 14 под- управления приводом 10, содержащий конечный выключатель 31, поворотный рычаг 32, а на платформе 24 установлен с возможностью взаимодействия с рычагом 32 кронштейн 33.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рама 12 с неприводными роликами 11 приодо.м 14 поднимается до совмещения продольной оси Of трубы 4, лежащей на роликах 11, с осью Ojj изолирующей машины 16 и фиксируется в этом положении. Первые со стороны выдачного конца стеллажа 2 упоры 6 расположены вертикально, а упоры 7 - горизонтально, цепь управления приводом 10 обесточена.

При включении электродвигателя 28 платформа 24 посредством винта 30 поднимается в крайнее верхнее положение, при перемещении вверх кронштейн 33 поворачивает рычаг 32, который взаимодействует с конечным выключателем 31, в результате цепь управления приводом 10 замыкается и осуществляется поворот валов 5, и упорами 6 и 7 отсекается одна труба. Отсеченная труба скатывается на платформу 24, а упоры 6 и 7 занимают исходное положение. Платформа 24 опускается и передает трубу на неприводные ролики 11. Продолжая свое перемещение, платформа взаимодействует с плечом рычага 18, поворачивая его в вертикальной плоскости до создания необходимого прижатия приводного ролика 19 к трубе, находящейся на неприводных роликах 11, Второй перегрузочный механизм работает синхронно с первым. Затем включается привод 23 роликов 19 и труба 4 подается в изолирующую машину 16, после чего привод отключается.

Включается электродвигатель 28, и платформа 24 перемещается вверх, освобождая плечо рычага 18.

Цикл повторяется.

При переходе на другой диаметр труб подвижный упор 7 перемещается вдоль вала 5 относительно упора 6 на расстояние, обеспечиваюпхее отделение одной трубы 4. Кроме того, осуществляют путем перемепления рамы 12 в вертикальной плоскости совмещение осей Oi и Оа описанным способом.

фиг. 2

WWf/V /Y / / X %/ 7 /% /Vf/ / 7 / / / У/-//// / /// -, / уа

33 згI

фиг 3

А- /

го

S-S

Фиг. 23

В В

8

Ш

Фиг.6

Редактор Н. Тупица Заказ 1662/20

Составитель Н. Ухабина

Техред И. ВересКорректор В. Бутяга

Тираж 833Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4