Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий в щелевой печи Советский патент 1981 года по МПК C04B33/32 F27B9/40 

I

Изобретение относится к производству керамических изаелий и может быть использовано во всех отраслях нарооного хозяйства, гае произвоойтся обжиг керамических изцелий в печах.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига в шелевых печах, заключающийся в стабилизации температурной кривой по алине печи путем изменения поаачи теплоносителя в зоны печи Щ

Оонако этот способ не обеспечивает точность управления.

Известен другой способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изаелий в ихелевой печи, включаю- ,j щий стабилизацию температур в зонах n jаогрева, обжига и охлажаения на заданных значениях путем изменения подачи теплоносителя в зоны поаогрева и обжига и поаачи охлаждающего агента на границу зсж JQ обжига и охлажденияр2}.

Недостаток способа заключается в том, что изменение темпепатурного режима осуществляется с ааппздьтанием, равным

времени перемещения изаелий от зоны обжига до выхода из печи. Следовательно, . при регулировании процесса обжига извест ным способом будет нИзкое качество го- TOBVX изделий иэ-за наличия зЛаздывания при опреоелении физико-химических свойств материала на выходе изделий.

Цель изобретения - повышение точности регулирования и качества готовой продукции.

Поставленная цель достигается тем, что в способе автоматического регулирования 1фацесса обжига керами-геских изаелий в щелевой печи, включающем стабилизацию температур в зонах подогрева, обжига и охлажаения на заданных значениях путем изменения подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига и подачи охлаждающего агентана границу зон обжига и охлажцення, во время стабилизации температур измеряют проводимость изаелий в двух последсвательно расположенных точках в начале зоны обжига печи суммируют эти измеренные значения проводимоегей и вьпитают полученное суммарное значение провооимостей из зацанного значе 1ия, а зацанное значение температуры в зоне обжига корректируют по вычисленной разности прсввоиимостей цо соепааения вычисленной велоичины разности с заданны значением.

На чертеже приведена блок-схема устройства для осуществгения способа.

Щелевая печь 1 состоит из трех зон: А-зоны подготовки, Б - зоны обжига, В зоны охлаждения. В зону подготовки чере регулирующий орган 2 подается газ, расход которого изменяется регулирующим , прибором 3 подсоединенным к регулирующему органу 2. Ко вхооу прибора 3 подключены задатчик 4 и термопара 5, установленная в зоне А. В зону обжига Б через регулирующий орган 6 подается газ, расход которого изменяется регулирующим прибором 7, подсоединенным к регулирующему органу 6. Ко входам прибора 7 подключены термопара 8 и через последовательно включенные вычислитель 9 и за- датчик Ю - два измерителя прсжодимости изделий 11 и 12 , которые установлены в начдуте зоны обжига Б. В зону охлаждения В через регулирующий орган 13 подается воздух, расход которого изменяется ре1улпрующим прибором 14, подсоединенным к регулирующему органу 13. Ко входам прибора 14 подключены термопара 15 и зацатчик 16.

Способ автоматического регулирования заключается в следующем.

Изменение температуры в зонах приводит к тому, что изменяются сигналы с термопар 5, 8 и 15. Эти сигналы поступают на входы регулирующих приборов 3, 7 и 14, где сравниваются с сигналами задатчиков 4, Ю и 16 и в зависимости от разности сигналов с термопар 5, 8 и 15 и соответствующих им сигналов с задатчиков 4, 10 и 16 регулирующие приборы 3, 7 и 14 вырабатьюают ултравляющие импульсы, передаваемые на регулирующие органы 2, 6 и 13. При этом изменяется подача газа в зоны А и Б и воздуха в зоны В таким образом, чтобы температура в этих зонах соответствовала заданной с помощью задатчиков 4, Ю и 16.

Кроме того, с измерителей проводимости 1 и 12 поступают сигналы на входы вычислителя 9, где производится сравнивание этих сигналов с зааанной величиной

этом, если проводимость изделий в этих двух точках установки измерителей 11 и 12 будет мала (3.10 1/кОм), то это значит, что в изделиях еще нет

жидкой фазы и для повышения их качества с вычислителя 9 будет выдаваться на задатчик Ю сигнал на увеличение заданного значения температуры в зоне обжига Б. В случае, есяя прсжоцимость изделий в

этих двух точках велика (3-1О 1/кОм), то это значит, что в изделиях жидкая фаза появилась ранее чем установ/ены измерители 11 и 12 и для улучшения процесса спекания, чтобы не было пережога

изделий с вычислителя 9 будет выдаваться на задатчик Ю сигнал на уменьшение заданного значения температуры.

Если проводимость На первом измерителей 11 по ходу перемещения изделий бу-

дет мала 1/кОм), а на втором измерителе 12 будет велика (3. 1/ /кОм), то сигнал С вычислителя 9дна за датчик 1О не будет поступать.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий в щелевой печи, включающий стабализацию температур в зонах подогрева, обжига и охлаждения на заданных значениях путем изменения подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига и подачи охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения, отличающийся тем, что с целью повышения точности регулирования и повышения качества готовой продукции во время стабилизации температур измеряют прсжодимость изделий в двух последовательно расположенных точках в начале зоны обжига печи, суммируют эти измеренные значегагя прс«одимостей и вычитают полученное суммарное значение прсаодимостей из зацанного значения, а заданное значение температуры в зоне обжига корректируют по вычисленной разности проводимостей до совпадения вычисленной величины разности с зааннным значением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР N 380930, кл. F 27 В 9/4О, 1973.

2 Авторское свидетельство СССР N. 364818, кл. F 27 В 9/40, 1973. / / тп 4