Способ производства сварных труб большого диаметра Советский патент 1986 года по МПК B21C37/08 

11

Изобретение относится к сварочной технике -и может быть использовано при производстве электросварных труб большого диаметра.

Целью изобретения является увеличение эксплуатационной надежности сварных труб путем повышения удар ной вязкости металла сварных соединений, ,

На чертеже изображена утолщенная кромка листа при ее формовке.

Предлагаемый способ производства сварных труб большого .Диаметра осуществляют следующим образом.

При подготовке продольных кромок, листов производят в холодном или горячем состоянии их прокатку с образованием как фаски, так и утолщения листа в прикромочной зоне. Затем выполняют формовку листов в труб ныв заготовки, их сборку и дуговую сварку, локальный нагрев зоны сварных соединений и их прокатку до уров ня толщины основного металла.

Пример. Обработка св арных соединений по предлагаемому способу производилась на образцах размером 22180-3000 из стали типа Х70. Прокатка фасок на продольных кромках полос бьша вьтолнена на лабораторном стане ВНИТИ. Для сравнения на полосах бьти выполнены фаски как без утолщения, так и с утолщением металла в прикромочной зоне. Ширина фасок (ъ) без утолщения 10 мм, с утолщением 15 мм. Величина утолщения (h,-hj) 4 мм, т.е. 19% от толщины листа. Сварка полос производилась на лабораторном стане по технологии сварки рабочих швов труб с погонной энергией 31,8 кДж/см (7,6 ккал/см) для первого шва и 37,4 кДж/см (8,9 ккал/см) для второго.

Сварные соединения быпи подвергнуты нагреву до 950 С и последующей прокатке на лабораторном стане в

2240352

валках с гладкими бочками до уровня толщины полос. При исходной высоте усилия сварных швов, равной 2 мм, деформация составила при прокатке

5 сварных полос без утолщения металла на прикромочной зоне по линии сплавления 0%, по центру шва 15%, а при прокатке сварных полос с утолщением металла прикромочной зоны по ли10 НИИ сплавления 18%, по центру шва 27-%.

Результаты испытаний ударной вязкости сварных соединений после их прокатки, закалки и отпуска приве15 дены в таблице. Испытания проводились при -60°С на образцах типа У1 с надрезами по линии сплавления и центру шва (в таблице приведены средние значения величины ударной

20 вязкости, определенные как среднее арифметическое результатов испытания 32 образцов).

30

35

Вид сварного сое- 25 динения

Ударная вязкость сварных соединений, кДж/см

линия сплавления

центр шва

Без утолщения

прнкромочной зоны 16,8 4,8

С утолщением металла прикромочной зоны 18,2 6,5

Как видно из таблицы утолщение Q металла в прикромочной зоне полос, повысившее степень деформации околошовной зоны и центральной части шва при прокатке до 18 и 27% соответственно, обеспечило дробление ден 45 дритов литой структуры сварных щвов, что подтверждается увеличением уровня ударной вязкости металла.

Составитель К.Выковец Редактор Л.Веселовская Техред В.Кадар Корректор Е.Сирохман

Заказ 1865/10Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПОП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вид сварного сое- динения

Ударная вязкость сварных соединений, кДж/см

линия сплавления

центр шва

Без утолщения

прнкромочной зоны 16,8 4,8

С утолщением металла прикромочной зоны 18,2 6,5

Как видно из таблицы утолщение металла в прикромочной зоне полос, повысившее степень деформации околошовной зоны и центральной части шва при прокатке до 18 и 27% соответственно, обеспечило дробление ден- дритов литой структуры сварных щвов, что подтверждается увеличением уровня ударной вязкости металла.