Устройство для перемотки и очистки проволоки Советский патент 1986 года по МПК B21C47/04 B21C43/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при переработке электродной проволоки.

Цель изобретения - пОвьппение про- изводительности и надежности работы устройства.

На фиг. изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, miaHj на фиг. 3 - принципиальная кинемати- ческая схема на фиг. 4 - разрез А-А на фиг о 1| на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг. 1, на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1J на фиг. 7 - вид Т на фиг. 1 .

Устройство для перемотки и очистки проволоки содержит корпус , на котором установлены два основания 2, со смоточными барабанами 3 бухты 4 и разматывателями 5, привод 6 враща- телей 7. Основания 2 установлены на корпусе 1 с возможностью вращения вокруг оси 8, расположенной эксцентрично относительно оси симметрии основания 2, и оснащены фиксаторами 9 рабочего положения и фиксаторами 10 заправочного положения. Фиксаторы выполнены в виде отверстий на основаниях 2, взаимодействующих посредством щтырей 11 с отверстиями корпуса 1. Разматыватели 5 взаимодействуют с механизмами 12 очистки проволоки, механизмом 13 аварийного отключения и через механизмы 14 укладки, снабженые укладчиком 15 и фильерой 16, - с кассетой 17. Механизм 14 укладки установлен с возможностью перемещения вдоль кассеты 17. Кассета 17 установлена на съемном оседержателе 18, взаимодействующем посредством редуктора 19 с приводом Ь, и снабжена регулируемым по высоте наполнения

кассеты 17 механизмом 20 отключения. 1.

Оба вращателя 7 установлены автономно и связаны посредством разъем ной муфты 21 с валом 22, на наружном конце которого установлен съемный оседержатель 18. У одного из вращателей 7 вал 22 взаимодействует с приводом 6, а второй вращатель 7 кине- матически связан с первым посредством звездочки 23 и цепи 24, установленных на неподвижных в осевом направлении полумуфтах 25 разъемных муфт 21.,Подвижные в осевом направ- лении полумуфты 26 муфт 21 снабжены рычагами 27, свободно установленными на тягах 28, подпружиненных пружинами 29. Каждая тяга 28 выполнена с возможностью регулирования осевого перемещения посредством резьбовой втулки 30, в которой она ограничена в перемещении шплинтом 31. С наружной стороны тяги 28 установлена ручка 32. Пружина 29 установлена с возможностью регулирования усилия- ее поджатия гайкой 33.

Механизм 12 очистки проволоки служит для очистки проволоки от гари, ржавчины, окалины, установлен на подъемной ветви проволоки из раз- матывателя 5 и состоит из корпуса 34 с установленными на нем двух пар твердых абразивов 35, расположенных многоярусно с разными направлениями их взаимного сведения. Каждый абразив снабжен поджимным устройством 36, смонтированным на корпусе 34 и состоящем из прижимной колодки 37 и поджимного винта 38 с пружиной 39. Регулировка поджатия абразива к проволоке производится по мере износа абразива и при настройке механизма очистки на другие диаметры проволоки.

Механизм отключения 20 кассеты 17 предназначен для конечной остановки перемотки проволоки при заполнении кассеты 17. Он состоит из конечного выключателя 40, ролик которого взаимодействует с упором 41, закрепленным на подпружиненной гильзе 42 с размещенным внутри нее штоком 43. Шток 43 зафиксирован относительно гильзы 42 болтовым соединением 44 с возможностью регулировочных перемещений их друг относительно друга и снабжен роликом 45. Гильза 42 размещена в корпусе 46 и снабжена вилкой 47, взаимодействующей со штангой 48, установленной с возможностью перемещения, в которой вьтол- нен продольный паз 49. Рейка 50 установлена с возможностью горизонтального перемещения в направляющих 51 и 52. Причем направляющая 52 вьшол- нена в самой рейке 50 в,виде продольного паза. Рабочий конец рейки 50 вьшолнен в виде косого среза 53, а противоположный конец снабжен руч- :кой 54.

Механизм )3 аварийного отключения состоит из ролика 55, взаимодейству- шщего посредством рычага 56 с под- прркиненным штоком 57, размещенным в корпусе 58. Шток 57 снабжен упо3

ром 59, взаимодействующим с роликом конечного выключателя 60.

Устройство работает следующим образом.

Из основания 2, на котором закончилась бухта 4 наматьпйемой проволоки, удаляют штырь 11. Происходит расфиксация основания 2 относительно корпуса 1. Поворачивают основание 2. вокруг оси 8 и фиксируют его штырем 11 в заправочном положении, когда открыт доступ к смоточному барабану 3 основания 2. Краном укладывают бухту 4 проволоки на смоточ- ньй барабан 3. Поворачивают основание 2 вокруг оси 8 до рабочего положения и фиксир пот его в этом положении щтырем 11, Свободный конец проволоки пропускают через ролики разматывателя 5, механизм 12 очистк проволоки, ролик механизма 13 авари ,ного отключения нап.равляюп ие укладчика 14, фильеру 16 и закрепляют в кассете 17. При включении привода 6 кассеты 17 начинают вращаться,, протягивая проволоку через механизм 12 очистки, механизм 13 аварийного откл очения и механизм 14 укладки. Под действием сил натяжения проволоки приводятся в действие разматы- ватель 5, который, вращаясь вокруг оси бухты 4.. снимает последовательно витки п:роволоки. Механизм 14 укладки равномерно укладывает проволоку слоями на кассету 17.

Механизм 12 очистки, отрегулированный при поджимного винт 38 на необходимую степень поджатия абразивов 35, производит очистку проволоки. При выработке абразивов 35 производят дополнительное поджатие их винтами 38. I

При наполнении кассеты 17 до заданного уровня намотанные витки проволоки начинают давить на ролик 45 механизма 20 отключения кассеты 17, Шток 43, на котором установлен ролик 45, перемещается вниз вместе с расположенным на нем упором 41, Упо 41 своим косым срезом наезжает на ролик конечного выключателя 40, заставляя его перемещаться. Установка обестачивается и останавливается. Рабочий при необходимости разъединяет разъемную муфту 21, отсоединяя оседержатель 18 кассеты 17 от привода 6 движением ручки 32 на себя. Шплинт 31 движется по направляющим резьбовой втулки 30. При выходе шплинтов 31 из направляющих резьбовой втулки 30 ручку 32 поворачивают так, чтобы шплинты 31 сме- 5 стились относительно направляющих резьбоно: | втулки 30. Разъемная муфта 21 разъединена и зафиксирована в разъединенном положении.

Рабочий нажимает кнопку пуска 10 привода 6 и устройство продолжает памотку проволоки на незаполненную кассету 17. Для удаления намотан- ной кассеты 17 рабочий нажимает на ручку 54. При зтом косой срез 53 15 рейки 50 входит в продольный паз 49 штанги 48, заставляя ее переме- |Яаться вниз вместе со штоком 43 1 закрепленным на нем роликом 45, Ролик 45 опускается ниже бортов кас- 70 сеты 17. Рабочий освобоясдает и снимает кассету 17 с оседержателя 18. Устанавливает и закрепляет новую кассету 17. Закрепляет на ней наматываемую проволоку. Устанавлива- 5 ет ролик 5 на необходимую высоту т амотки проволоки в кассете 17. Включает разъемную муфту 21, и на- :-1отка проволоки на новую кассету 17 г ачзп-гается сначала. При необходи- Q ости намотки проволоки на кассету 17 другого типо-размера соответст- неипо заменяется и оседержатель 18. Механиз 13 аварийного отключения устройства рассчитан и устанав- лгтваегся на определенное давление проволок; н ролик 55. Если во время работы произошло запутывание проволоки в бухте 4, давление проволо- яч на ролик 55 резко возрастает. Это давление передается посредством рычага 56 на подпружиненный шток 57, который начинает перемещаться в корпусе 58 совместно с упором 59. Упор 59 наезжает на ролик конечного выключ ателя 60, отключаюп1его все устройство. После устранения неисправности ролик 55 пом действием подпр тк1-5пенного штока 57 становится в первоначальное положение. Можно включать устройство и продолжать перемотку и очистку проволоки.

Применение устройства для очистки и перемотки проволоки позволяет зна--:ительно увеличить производи- телыю /гь и повысить надежность уст- ройства в работе.

Благодаря тому, что механизм очистки проволоки вьтолнен в виде твердых абразивов, расположенных

5

0

5

0

512240396

многоярусно с разными углами их Кроме того, наличие в устройстве ме- вэаимиого сведения, он более компакт- ханизма аварийного отключения полный и позволяет значительно снизить ностьго исключает вероятность обры- металлоемкость устройства в целом, ва проволоки при запутьгоании.

13

г

tpus.l

cpus.Z

-/fS

«рив.в

90

фи«.7

Составитель И.Ментягова Редактор М.Недолуженко Техред В.КадарКорректор Е.Сирохман

Заказ 1865/10

Тираж 783. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5

Филиал ram Патент, г. Ужгород ул. Проектная, А