Формовочный штамп Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

t

Изобретрние относится к устройствам обработки металлов давлением, в частности к формовочным штампам.

Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения во времени съема готовой детали с оправки с обратным ходом бойка.

На фиг.1 изображен штамп, общий вид в продольном разрезе (исходное положение);, на фиг.2 - то же, в ко- нечньй момент формовки.

Штамп содержит размещенные на нижней плите 1 разъемные матрицы 2, подпружиненные пружинами 3 возврата, сидящими на тягах 4, и установленные на бойке 5 клинья 6 и полую оправку 7 с полым хвостовиком 8, расположенным в направляющей полости 9 бойка 5 с возможностью перемещения посредством пружины 10. При этом поверхность хвостовика 8 выполнена с кольцевой выемкой 11, а направляющая полость 9 - с кольцевой расточкой 12, образуя зазор между поверхностью хвостовика В и направляющей полостью 9 бойка 5, причем расточка 12 размещена от дна полости 9 на высоте, большей высоты цилиндрического участка хвостовика 8 оправки 7.

К донной части полости 9 бойка 5 подпружинен пружиной 13 в осевом направлении съемник готовой детали вьшолненный в виде нижнего 14 и вер

него 15 дисков, жестко связанных меж- 35 положение под действием возвратных

пружин 3 и тяг 4. Оправка 7 отжимается под действием возвратных пружин 3 и тяг 4. Оправка 7 отжимается в исходное положение пружиной 10, 4Q а диск 14 под действием пружины 13 снимает готовую деталь 20 с оправки 7 .

ду собой по периферии штангами 16, проходящими через отверстия, выполненные в нижнем торце хвостовика 8, и по оси симметрии толкателем 17,, установленным в отверстии оправки 7 с возможностью взаимодействия с жестко закрепленными на нижней плите 1 ступенчатым упором 18, диаметр верхней ступени которого меньше диаметра отверстия оправки 7. Верхний диск 15 размещен в полости хвостовика 8, а нижний 14 выполнен с

5

осевым отверстием, охватывающим оправку 7.

Позицией 19 на чертежах обозначена обрабатываемая заготовка, позицией 20 - готовая деталь.

Штамп работает следующим образом. Заготовка 19 устанавливается в фиксированное положение на плите 1. В исходном положении цилиндрический хвостовик 8 оправки 7 находится в крайнем нижнем положении в направля- нлцей полости 9 бойка 5. Нижний диск 14 съемника и толкатель 17 также находятся в крайнем нижнем положении под действием пружины 13. При рабочем ходе бойка 5 толкатель 17 упирается в выступающий над поверхностью матриц 2 упор 18 и сжимает пружину 13. При этом оправка 7 заходит в полость заготовки 19 до контакта с торцом больше ступени упора 18. При дальнейшем ходе бойка 5 хвостовик 8 оправки 7 перемещается вместе с нижним диском 14 съемника в направляющей- по5 лости 9, сжимая пружины 10 и 13. Цилиндрическая часть хвостовика 8 оправки 7 сходит с направляющей полос- ти 9 бойка 5;в расточку 12. Боек 5 через клинья 6 перемещает разъемные

0 матрицы 2, обжимающие заготовку 19 на оправке 7.

При обратоном ходе бойка 5 разъемные матрицы 2 возвращаются в исходное

0

положение под действием возвратных

пружин 3 и тяг 4. Оправка 7 отжимается под действием возвратных пружин 3 и тяг 4. Оправка 7 отжимается в исходное положение пружиной 10, а диск 14 под действием пружины 13 снимает готовую деталь 20 с оправки 7 .

Изобретение повышает производи- тельность штампа в результате совмещения во времени съема детали с оправки с обратным ходом бойка.

Cptfz.Z