Формовочный штамп Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 

(54 ) ФОРМОВОЧНЫЙ ШТАМП

Изобретение относится к кузнечноштамповочному производству и предназначено для любых формоизменяющихся операций на деталях с внутренней полостью, имеющей тонкое поперечное сече1ше. Известен формовочный штамп, содержашнй размешенные на нижней плите разъ емные матрицы, оправку, выполненную в виде рабочей части с формой, соответст вуюшей внутрешей полости изделия, и Ш линдрического хвостсжика, подпружиненно го относительно бойка и размещенного в направляющей полости бойка 1) Недостатком штампа является дизкая. прочность оправки, что снижает .надежность и стойкость штампа. Цепь изобретения - повышение нажеднсюти и стойкости штампа. Указанная цель достигается тем, что хвостовик оправки на участке образующей цшиндра со стороны рабочей части выпопнен с кольцевой выемкой, а в направляющей полости бойка выполнена расточк размещенная от дна полости на высоте. большей высоты цилиндрического участка хвостовика оправки. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в исходном положении/ на фиг. 2то же, в рабочем положении. Штамп содержит размещенные на нижней Плите 1 разъа 1ные матрицы 2, взаи модействуюшие с пружинами возврата 3 с помощью тяг 4, и установленные на бойке 5 клинья,6 и оправку 7 с охвостовиксм 8, расположенным в насфавдяющей полости 9 бойка 5 с возможностью перемещения посредством пружины 10. При этом поверхность хвостовика выполнена с кольцевой выемкой 11, а направляющая полость 9 - с кольцевой расточкой 12, образуя зазор между псжерхностью хвостовика 8 и направляющей полостью 9 бойка 5. При работе штампа рабочая поверхность оправки 7 входит в полость загот жки 13 и взаимодействует с упором 14. Штамп работает следующим образом.

Заготовка 13 устанавливается в фиксирсванное попожение на плите 1. В не- ходнсэм положении цилиндрический квостовик 8 находится в направляющей полости 9 бойка 5. При ходе бойка 5 оправка 7 своей ра ;бочей частью заходит в полость заготовки 13 доупора 14, При дальнейшем ходе бойка 5 хвостовик 8 оправки 7 перемешается в направляющей полости 9 бойка, сжимая пружину 10. Цилиндрическая часть хвостовика оправки сходит с нап равляющей полости бойка в выборку. Менузу оправкой 7 и бойком 5 образует ся зазор, величина которого не допус кает возможные погрешности в изготовлении и установке штампа.

Боек 5 через клинья 6 перемешает разъемные матрицы 2, обжимающие заготовку на оправке. При обратном ходе бойка разъемные

матрицы воавршпаются в исходное положение под действием возврат П:.1х пружин 3 и тяг 4. Оправка 7 отжзтмается в исходное положение пружиной 10.

Предлагаемый штамп обеспечивает выполнение оправки, плавающей при рабочем

деформирсеании, что приводит к повышению надежности и стойкости штампа.

Формула изобретения

Формовоч 1ый штамп, содержащий размешенные на нижней плите разъемные матрицы, оправку, выполненную в виде рабочей части с формой, соответствунрщей внутренней полости изделия, и 1илиндрического хвостовика, подрпужиненного относительно бойка и размешенного в направляющей полости бойка, отлич аю - щ и и с я тем, что, с целью повышения tiaaex HOcTH и стойкости штампа, хвостовик оправки на участке образующей цилиндра со сторогвы рабочей части выполнен с кольцевой выемкой, а в направляющей полости бойка, выполнена расточка, размешенна от дна полости на высоте, большей зысо-ты цилиндрического участка хвостовика оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Мещерин В. Т, Листовая штампсжка. Атлас схем. М., Машиностроение, 1975, с. 116, рис. 145.