Машина непрерывного литья фасонных заготовок Советский патент 1986 года по МПК B22D11/06 

2, Машина по п. 1, отличающаяся тем, что форма внутренней поверхности боковых дисков

I

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а также к заготовительному производству машиностроения и может быть использовано для получения фасонных заготовок методом непрерывного литья, например зубчатых колес.

Цель изобретения - повьшение качества фасонных заготовок.

На фиг, 1 изображена машина не- прерьгеного литья фасонных заготовок продольньш разрезу на фиг. 2 разрез А-А на фиг. ; на фиг. 3 - профиль зубьев.

Машина непрерывного литья фасон- :ных заготовок содержит приводной роторный кристаллизатор 1 с зубчато поверхностью, боковые диски 2, устройство 3 для подачи жидкого металла и уплотнительное устройство в :виде приводного ротора 4. Роторньй кристаллизатор установлен с возмоностью вращения на приводном валу 5, а уплотнительный ротор 4 - на приводном валу 6. Кроме того, на фиг. 1-3 показана ванна 7 с жидким металлом, отлитая зубчатая заготовка 8 в виде бандажа (зубчатый венец механизм 9 регулировки расстояния между боковыми дисками 2 и система 10 подвода охлаждающей воды.

Машина работает следующим образо

На вал 6 устанавливают приводной ротор А, который может быть выполне как оправка под заготовку 8 или как сплавляемая деталь с заготовкой 8. В последнем случае на роторе 4 предусматривается кольцевой паз с профилем в виде ласточкина хвоста. Между боковыми дисками 2 устанавливают необходимый раствор, равный ширине отливаемой заготовки 8 и ротора 4. Диски 2 перемещают для установки раствора по формирующей поверхности формообразующего роторного кристаллзатора 1 механизмами регулировки 9.

идентична форме наружной пов.ер- кности роторного кристаллизатора.

Затем между роторным кристаллизатором 1 и ротором 4 вводят затравку по профилю зубьев и подают в раствор между ними жидкий металл с помощью

устройства 3.

После достижения уровня металла, предусмотренного технологией, приво- дят во вращение кристаллизатор, i и ротор 4 и производят формообразование заготовки 8 до контакта первого, образованного на ней зуба с зубом роторного кристаллизатора 1. При этом устройство 3 непосредственйо перед контактом поднимают. Далее

разливку прекращают, заготовку 8 вместе с ротором 4 снимают с машины, при необходимости разделяют их, а стык между первым и последним образованными зубьями заваривают. Во

время разливки роторный кристаллизатор 1 и диски 2 охлаждают водой через систему 10. Таким образом получают зубчатую кольцевую фасонную заготовку.

Поскольку зубья роторного кристаллизатора 1 выполнены выпукло- вогнутой формы с профилем, образованным сопряженными дугами окружностей равных радиусов и высотой головки, равной высоте его ножки, фасонный периодический профиль, отливаемый на машине, получается каче- cTit aHifbiM: без подрывов, трещин и подгибов, так как зубья с таким профилем не заклинивают друг друга во время формообразования, а поверхность заготовки 8 постоянно проскальзывает по поверхности зубьев кристаллизатора 1. При этом при профили- ровании зубьев сопряжения между дугами по прямым не допускаются. Выполнение бО Ковых дисков 2 с выступами на внутренней поверхности в форме зубьев такой же конфигурации, как

на основном профилирующем роторном кристаллизаторе, но зеркально и сопряжение без боковых прорывов позволяют расширить технологические возможности за счет получения заготовок разной ширины. В результате применения выпукло-вогнутого профиля зу224097

бьев с головкой и ножкой равного радиуса и одинаковой высоты можно получить непрерывным литьем качественные заготовки для зубчатых колес, шлицев и других аналогичных деталей.

А-А

Составитель Л.Дымшиц Редактор Л.Пчелинская Техред В.Кадар Корректор Г.Решетни с

Заказ 1870/13Тираж 757Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал mm Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фи.г.3