Машина для вертикального непрерывного литья заготовок Советский патент 1991 года по МПК B22D11/14 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок в кристаллизаторах с подвижными стенками.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины за счет литья фасонных отливок и повышение ее производительности.

На фиг.1 изображена машина, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разные полуформы; на фиг.4 - крепление полуформ к тяговой цепи и соединение манжет с фаской; на фиг.5 - вид Б на фиг.4; на фиг.6 - пробка; на фиг. 7 - взаимодействие полуформ с упором; на фиг. 8 -установка стержней; на фиг. 9 - литье заготовок переменного сечения валов, вал-шестерен.

Вертикальная машина с подвижными стенками для непрерывного литья заготовок содержит две замкнутые линии 1. Каждая линия состоит из двух тяговых цепных ветвей, установленных на двух парах звездочек 2, закрепленных на верхней и нижней осях, которые при помощи подшипников 3 закреплены на горизонтальных стойках 4.

Эти горизонтальные стойки крепятся болтами к четырем вертикальным стойкам, на которые опирается рама 5.

Перемещение линий производится при помощи электродвигателя 6м двухступенчатого червячного редуктора 7, который вращает нижнюю ось линии.

Между двумя тяговыми цепными передачами каждой линии на прикрепленных к ним пальцах, установлены отдельные полуформы 8 с возможностью вращения.

Каждая полуформа снабжена четырьмя пальцами 9, которые ограничивают поворот полуформ в позиции размыкания только на 30-40°, при этом они упираются в цепь.

Отдельные полуформы совмещаются в форму при помощи конусных пальцев 10 и отверстий и прижимаются скользящими опорами 11с тыльной стороны цепи. Центровка конусными пальцами и отверстиями обеспечивает перемещение второй линии от электродвигателя.

Полуформы имеют вертикальную полость для отливки заготовок сортамента и связанные с нею литниками 12 боковые по&

Ё

ON СЛ О

GJ CJ

Qv

лости 13 для отливки фасонных заготовок (корпусных деталей и зубчатых колес). Последующая форма совмещена с предыдущей манжетой 14 с наружной фаской на торце, а последующая форма имеет внутреннюю фаску 15 с большим углом. Высота манжеты обеспечивает плоскопараллельное перемещение полуформ относительно отливки посредством пальцев 16, которые взаимодействуют с двумя боковыми упорами 17, имеющими форму дуги звездочки линии. Охлаждение форм производится наружным поливом холодной водой из трубопроводов 18 как в зоне разливки, так и в свободной зоне, наружной и внутренней полостей полуформ.

Металлоприемник 19 установлен на раме 5, а металлопровод 20 опущен в вертикальную полость форм на глубину, большую, чем высота формы, чтобы последующая форма полностью совместилась. Чтобы точно установить металлопровод в полости форм, нужна или точная установка металлоприемника, или перемещение осей линии по горизонтальным стойкам 4. Разливка жидкого металла и аварийное закрытие производится пробкой 21 с помощью электромагнитного устройства 22.

На конце металлопровода устанавливается износостойкое тугоплавкое наружное кольцо 23 из хрома или карбидов металлов.

В позиции размыкания полуформ для отрезки литников используют два полукруглых ножа 24, закрепленных на кольцевой стойке 25, перемещающейся на трубе 26 при помощи двух гидроцилиндров 27. В позиции размыкания, когда полуформы расходятся на 25 мм, они взаимодействуют с электрическим датчиком 28, управляющим золотниками гидроцилиндров 27.

Работа машины состоит в следующем,

В начале разливки в нижнюю форму вставляется пробка 29 из огнеупорного материала - шамота так, чтобы она упиралась в стойку 25. После этого подается сигнал на электромагнитное устройство 22, которое открывает пробку 21 металлопровода 20 и жидкий металл поступает в центральную и боковые полорти 13 кокильных форм, По истечении времени, когда металлом заполняются все формы и в нижних формах металл кристаллизуется, выбивается огнеупорная пробка 29 и включается электродвигатель 6 для перемещения линии 1 с полуформами. Нижние полуформы 8, взаимодействуя пальцами 16 с боковыми упорами 17, совершают плоскопараллельное движение, при этом нижние полуформы 8 несколько приподнимаются относительно верхней полуформы, но за счет манжет 14

не взаимодействуют с ними. Чтобы не допустить деформации отливок о полуформы 8, когда последние расходятся на расстояние 25 мм, она взаимодействует с электрическим датчиком 28, который включает золотники гидроцилиндров 27, и полукруглые ножи 24 отрезают литники 12. Электродатчик 28 соскакивает с полуформы 8 и включает возврат гидроцилиндров 27 с ножами 24.

0 Отрезка заготовок сортамента производится дисковой пилой 30. Литники 12 выполнены изогнутой L-образной формы. В процессе разгрузки при смещении форм и отливками корпусных деталей относительно

5 заготовки сортамента L-образные литники постепенно перемещаются в зазор и изгибаются, обеспечивая смещение полуформ. Для увеличения стойкости полуформ их рабочие поверхности можно красить термо0 стойкой краской.

С целью увеличения номенклатуры отливаемых заготовок устанавливаются отличные друг от друга пары полуформ.

Для отливки заготовок с полостями

5 внутри полуформы снабжены захватами 31 для стержней 32.

Для отливки тел вращения - валов, вал- шестерен и т.п., которые имеют переменное сечение, металлопровод на конце снабжен

0 двумя электрическими датчиками 33 из вольфрамовой проволоки. При подаче жидкого металла ток через нижний датчик и жидкий металл замыкает цепь электромагнитного устройства (фиг.9) и пробкой регу5 лирует средний расход металла. При достижении уровнем жидкого металла верхнего датчика замыкается вторая цепь элек- тромагнитного устройства и пробка закрывает металлопровод.

0 Для заготовок длинных валов можно последовательно использовать две и более формы.

Использование предложенной машины для непрерывного литья заготовок позво5 ляет отливать как заготовки сортаментного типа, так и заготовки типа корпусных деталей и зубчатых колес.

Кроме того, предлагаемая машина занимает небольшую производительную пло0 щадь.

Формул а изобретения 1. Машина для вертикального непрерывного литья заготовок, содержащая заливочное устройство с металлопроводом, подвижный составной кристаллизатор в ви5 де двух замкнутых линий отдельных полуформ с приводами их перемещения, затравку, установленную на кольцевой стойке, и устройство для разделения отливаемого слитка на заготовки, при этом в

полуформах выполнены сквозные полости с образованием при смыкании их между собой вертикального канала, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины за счет литья фасонных отливок и повышения ее производительности, металлопровод заглублен в вертикальный канал на расстояние не менее высоты полуформы, а в полуформах выполнены дополнительно бо- ковые полости, сообщенные L-образными литниковыми каналами со сквозными полостями, при этом каждая полуформа выполнена с возможностью соединения с предыдущей в вертикальной плоскости по- средством манжеты с боковым уклоном и наклонной фаски на ее противоположных торцах и установлена с возможностью плоскопараллельного перемещения при размыкании полуформ, а устройство для

разделения отливаемого слитка на заготовки выполнено в виде установленных с возможностью вертикального перемещения на кольцевой стойке двух полукруглых ножей и расположенной под ними дисковой пилы.

2.Машина по п.1,отличающаяся тем, что каждая пара полуформ имеет различные по форме боковые полости.

3.Машина по п. 1, о т л ичающаяся тем, что, с целью обеспечения отливки полых изделий, полуформы выполнены с возможностью захвата дорнов,

4.Машина по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения отливки тел вращения, она снабжена датчиками уровня металла, установленными на нижнем торце металлопровода с различным по высоте заглублением в полость вертикального канала.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывному литью заготовок в кристаллизаторах с подвижными стенками. Цель - расширение технологических возможностей машины за счет литья фасонных отливок и повышения ее производительности. Машина содержит составной подвижный кристаллизатор, подвижные стенки которого состоят из отдельных полуформ, установленных на пальцах, прикрепленных к двум тяговым цепным передачам с возможностью вращения вокруг них и совмещения в форму, при этом полуформы имеют боковые полости для отливки фасонных деталей, соединенные литниками с полостью для отливки заготовок сортамента. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

фиг. I

ID В

О) СП

о со со ел