2. Штамподержатель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен смонтированными на каждой позиции обратными регулиi
Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к конструкции щтамподержателей прессов.
Цель изобретения - повышение надежности.
На чертеже схематически показан предлагаемый Штамподержатель, общий вид.
Штамподержатель содержит на каждой позиции сочлененную с ползуном 1 пресса верхнюю плиту 2, нижнюю плиту 3, клино- вой механизм регулирования их взаимного положения, узлы выталкивания и фиксации упомянутых нлит относительно ползуна, выполненные в виде сдвоенного цилиндра с соединенным с нижней плитой 3 стуненча- тым корпусом 4, крышкой 5, дном 6, двумя поршнями 7 и 8 н толкателем 9.
Штамподержатель на каждой позиции содержит также силовой цилиндр, выпол- неиньи в виде стакана 0 со ступенчатым центральным отверстием и размешенного в стакане 10 и соединенного с верхней плитой 2 полого ступенчатого резьбового плунжера 11. Поршень 8 выполнен в виде резьбового кольца, сочлененного своим резьбовым отверстием с резьбовой частью плуп- жера 11. Дно 6 смонтировано в средней части корпуса 4.
Корпусом 4, дном 6 и поршнем 8 образована полость, соединенная с энергоносителем (не показан). Стакан 10 смонтирован между ползуном 1 и верхней плитой 2. На каждой позиции штампОлТ,ержатель содержит обратный 12 и регулировочно-разгрузоч ный 13 клапаны, соединенные с полостью 14 Б стакане 10. Клиновой механизм выполнен в виде клина 15 и сочлененного с ним резьбой винта 16, которой соединен с плунжером П. На нижней плите 3 крепится верхняя половинна штампа (не показана).
Стакан 10 и плунжер 1 1 соединены штырем 17. Сквозь плунжер 11 пропущен хвостовик 18, на которой навернута гайка 9, сочлененная своим торцом с нижней пли- той 3. В полость 20 подается сжатый воздух, вследствие чего верхняя плита 2, нижняя плита 3 и клин 15 сжаты между собой. Стакан 10 прикреплен к ползуну 1 болтами 21.
Штамподержатель работает следуюшим образом.
При ходе ползуна 1 вниз происходит штамповка. При соприкосновении с заготов
ровочно-разгрузочным клапанами, соединенными с соответствующим отверстием в стакане.
5
5
0
0
5
кои, лежаш.ей на нижнем штампе (не показан), толкатель 9 с поршнем 7 останавливается, а верхний штамп (не показан) дви|-ается дальше вниз. Изделие вдавливается в верхний штамп и удерживается в нем силами трения. При ходе ползуна 1 вверх, когда верхний шта.мп выходит из нижнего, толкатель 9 выталкивает отштампованное изделие. 11ри этом усилие выталкивания, создаваемое действием сжатого воздуха на поршень 7, замыкается в системе неподвижно скрепленных деталей 3, 19 и 6., 18 и 4. Поэтому цилиндр с полостью 20 служит лишь для поджима деталей 3 н 15 к верхней п. 2 с силой, несколько большей их веса и веса верхнего птампа. Регулирование положения верхнего ня ампа, закрепляемого на нижней плите 3, осуществляется вра- П1ением винта 16, который или выдвигает клин 15, перемепи1я нижнюю плиту 3 вверх или вниз.
В случае возникновения перегрузки па данной позиции мпогопозицио}П{ого пресса- автомата (например, вследствие неправильной регулировки положения нижней плиты 3, когда верхний и нижний штампы могут войти «в распор, попадания в нижний П1тамп одновременно двух заготовок или заготовки большей толплины и др.) плунжер 11, являющийся порп1нем ги фоцилиндра с полостью 14, верхняя плита 2, клин 15, нижняя плита 3 - верхняя половина штампа, а также сопряженные с ними детали 19, 6 и 18, 4 и 8 останавливаются в то время, как ползун 1 со стаканом 10 двигается да;|Ьше . Масло из полост) Н через клапан 3 перетекает в сливной бак (не показан). Так как клапан 13 настраивается на давление, действующее на плунжер 11 с усилием, равным максимально допустимому на данной позиции, то поломки деталей штампо- держателя не происходит. Конструкция штамподержателя позволяет также защитить от поломки при перегрузке штамп. Для этого клапан 13 нужно настроить на давление, соответствующее максимально допустимому для данного Н1тампа усилию (но меньше максимально допустимого для данной позиции). В момент срабатывания пана 13 выключается сблокированная с ним муфта (не показана) и ползун 1 останавливается. После устранения причины, выз3 12241804
вавшей перегрузку, ползун 1 поднимают вка поршень 8 не упрется в торец стакана 10.
верхнее положение. Масло от источника дав-Штамподержатель вновь готов к работе,
ления поступает в полость 14 и верхняяТехнико-экономический эффект от внедплита 2 с плунжером 11, а также связанныерения предлагаемого изобретения обеспечис ней клин 15, нижняя плита 3 и другие вается повышением надежности по сравнедетали перемеш.аются вниз до тех пор, по-нию с базовым объектом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамподержатель многопозиционного листоштамповочного пресса-автомата | 1980 |
|
SU1077166A1 |
Штамп с устройством для выталкивания изделий | 1990 |
|
SU1734909A1 |
Гидравлическое предохранительное устройство от перегрузки механического пресса | 1986 |
|
SU1323413A1 |
Многопозиционный пресс для горячей объемной штамповки | 1985 |
|
SU1279716A1 |
Штамп последовательного действия | 1989 |
|
SU1606238A1 |
Устройство для выталкивания | 1977 |
|
SU680911A1 |
Штамп для высадки | 1980 |
|
SU846035A1 |
Технологический ротор роторной машины | 1990 |
|
SU1750959A1 |
Штамп для горячей объемной штамповки | 1989 |
|
SU1657268A1 |
Штамподержатель вертикальной прессовой установки | 1989 |
|
SU1606350A1 |
1972 |
|
SU427871A1 | |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1985-01-07—Подача