Изобретение относится к промьшлен- ности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамической плитки, получаемой методом литья,
Целью изобретения является повьппе- ние производительности и уменьшение себестоимости продукции за счет снижения температуры обжига, улучшения текучести и впитываемости шликера.
Приготовление шликера осуществляют следующим образом,
В шаровую мельницу загружают глину диоксгвд-пироксенит - отход обогащения титано-магнетитовьк руд, пирофосфат натрия и воду в необходимых количественных соотношениях и осуществляют измельчение указанных материалов до тонины помола 2-3% (остаток на сите 063). После этого в мельницу загружа- ют каолин и зрклез и продолжают помол при влажности шликера 25% до тонины 10-14% (остаток на сите 063). Полученньй шликер сливают в бассейн с пропеллерной мешалкой и проводят непрерывное перемешивание.
Диоксид-пироксенит 0,32-1,33 44,86-46,6 7,38-10,0 4,3-9,86 отход обогащения ,,
титано-магнетитовых .
.РУД.
Каолин Просяиовский1,260,20,080,38
Глима Ново-Райская1,120,6 0,311 ,54
Стеклобой (эрклез)6,53,711,4517,69
Диоксид-пироксенит отход обогащения титано-магнетитовьпс РУД
Из бассейна шликер подают в конвейер где осуществляют отливку шликера на лещадки, которые покрывают глаззфью, разрезают по размерам, после чего подают на сушку и обжиг.
Диоксид-пироксенит является попутным продуктом обогащения титано- магниевых руд и представляет собой порошкообразный материал, что исключает необходимость механической и теплотехнической его обработки.
В указанных составах используют также каолин сухого обогащения, эрк- лез (стеклобой) и пирофосфат натрия, способствующий в качестве злектролит лучшему структурообразованию шликер- ной массы.
Химический состав исходных компонентов приведен, в табл. 1.
В табл. 2 приведены конкретшле примеры составов шликеров для литья керамических плиток.
.V -
Показатели получаемого шликера и физико-механические свойства плиток приведены в табл. 3, I
4,0- 1,1
8,6
Диокснд-пиро- ксенит - отход обогащения титано- магнетитовых 60,0
РУД
Пирофосфат
натрия0,03
Показатель
Шликеряая масса Текучесть, с 15 Втггываемостъ, с 4,0 Влажность шликера, Z 75
Плотность шликера, г/см
Температура спе Таблица 3
Результаты нспытаний по примерам
14
4,0
24
1,85
13
4,0
24
1,85
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1987 |
|
SU1432036A1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1989 |
|
SU1738792A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1724641A1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1984 |
|
SU1240752A1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1350154A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1581710A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 2008 |
|
RU2385849C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 1993 |
|
RU2065424C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1384560A1 |
Хайнер С.П | |||
и др | |||
Использование литой ковровой керамики для наружной отделки стеновых панелей | |||
Труды ин- , ститу;та НИИСтройкерамика, М., 1967, вьи1 | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
Ким Н.Е | |||
и др | |||
Производство глазурованных керамических мозаичных пли- ток способом литья | |||
Обзорная информация ВНВДЭСМ | |||
М., 1970 с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-11-30—Подача