Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам шихты литой керамической плитки, применяемой для внутренней облицовки.
Цель изобретения - снижение влаж- ностного расширения и водопоглощения плиток, повышение механической прочности и уменьшение влажности состава при изготовлении плиток методом литья.
Диопсидсодержащие отходы являются отходом переработки титано-магнети- товых руд методом магнитной сепарации. , .
Минералогический состав продукта представлен в основном диопсидом Ca/Mg, Fe/SigOj и примесями в виде амфибола, оливена, сидерита и др.
Диопсид характеризуется следующим химическим составом, %: SiO 46,8, TiOj 0,2, , 7,7, FejO, 9,86, CaO 20,9, MgO 12,9, 0,23; 0,85; SO, следы;п.п.п. 0,32.
Диопсидсодержащие отходы представ ляют собой сыпучий материал серо-зеленого цвета, влажность 2,5-10%, насыпная масса 1,94 г/см, плотность 3,14 г/см, содержание частиц размером 2,5 мм 1;5%, 1 мм 15,8%, 0,5 мм 26,0%, 0,25 мм 26,7%, .йО,25 мм 30,0.
Зыпвлненный анализ показывает, что диопсидсодержащие отходы содержат невысокое количество водораство- римых ионов, мг/экв: ,56} Mg 0,16-, К следы; Na 0,23; ОН 0,6, С2 0,44, следы.
Приготовление состава осуществляют следуннцим образом.
Помол шихты осуществляется в шаровой мельнице в две загрузки, в первую загрузку измельчаются все ото щанлцие компоненты, 60% глинистых материалов и сода кальцинированная. По мол производится до остатка на сите № 0063 6-8%. Во вторую загрузку измельчаются оставшиеся глинистые материалы и электролит - жидкое стекло Окончательный помол шликера произво- дится до остатка на сите № 0063 6-7%
Литье плиток осуществляется на металлическую ленту толщиной мм. Полученная керамическая лента глазурется и поступает под ножи для обрез- ки кромок и резки ленты г заданный размер. Полученные плиты размером 400400 мм сушатся горячим воздухом
при максимальной температуре 110 С 1 ч. Обжиг осуществляется в щелевой газовой печи с роликовым транспортером 70 мин.
Составы для изготовления керамических плиток представлены в табл.1. Физико-механические показатели плиток приведены в табл.2.
Таблица 1
-
44,540,2035,55
0,050,080,10
0,100,200,30
2019,3219,05
Таблица 2
Шпикер Влажность, % 20,0
Текучесть первая, с 28,0
Текучесть вторая, с 43,5
Коэффициент эагустеваености 1,55
е плитки 280 280
6,3 6,5
10,3 9,6
0,01 0,01
276 6,7 9,6 0.015
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шликер для литья керамических плиток | 1983 |
|
SU1114658A1 |
Шликер для литья керамических плиток | 1981 |
|
SU1008196A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1990 |
|
SU1740352A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1988 |
|
SU1696409A1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1989 |
|
SU1738792A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2064901C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1986 |
|
SU1381107A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1724642A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1988 |
|
SU1654286A1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Кац М.Э | |||
и др | |||
Производство керамических плиток методом литья | |||
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Рохваргер Е.Л | |||
Строительная керамика | |||
Справочник | |||
М | |||
Стройиздат, 1976, с, 127. |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1984-06-22—Подача