1
Изобретение относится к способам получения новолачных фенолоацеталь- дегидных смол, которые могут найти широкое применение в производстве лаков, клеев, конструкционных и изоляционных фенопластов.
Цель изобретения - повьшение скорости отверждения и улучшение плас тометрических свойств фенолоацеталь дегидных смол.
Пример 1. В реактор вносят 2.35 г (2,5 моль) фенола, добавляют 21,3 г (0,075 моль) стеариновой кислоты и 20,4 г (0,125 моль) трихлор- уксусной кислоты. При перемешивании в течение 30 мин порциями приливают 110 г (0,825 моль) паральдегида или 110 г (2,5 моль) ацетальдегида. Постепенно повышая температуру до 80 , смесь при перемешивании вьщерживают 4,5 ч. По окончании реакции смолу выгружают из реактора и сушат при 100-120 с. При достижении температу ры каплепадения 85-90°С сушку прекращают.
Выход смолы, г 280 Выход смолы от веса реагентов, % - 81 Температура каплепадения, °С85 Время отверждения с 10% уротропина при 150°С, с50 Степень отверждения с 10% уротропин-а при 150°С, с, %95 Кислотное число, мг КОН на 1 г смолы 0,75 Содержание свободного фенола, %5 Содержание о -изомеров, %80 Пример 2. В реактор с обратным холодильником вносят 235 г (2,5 моль) фенола, добавляют 21,3 г (0,075 моль) стеариновой кислоты и 40,8 г (0,25 моль) , затем при перемешивании в течение 3.0 мин
Редактор Л.Авраменко
Составитель Б.Гришин
Техред И.Попович Корректор И.Эрдейи
Заказ 1889/23Тираж 470 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПИП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
2243042
приливают 110 г (2,5 моль) ацетальдегида или 110 г (0,825 моль) паральдегида. Постепенно повьш1ают температуру смеси до 70°С и выдерживают при 5 перемешивании 4 ч. Дальнейшую обработку смолы осуществляют по примеру 1 Выход смолы, г287
Выход смолы от веса реагентов, % 83 10 Температура каплепадения, °С87 Время отверждения с 10% уротропина при 150°С, с55 15 Степень отверждения
при 150° с 10% уротропина, %97 Кислотное число, мг КОН на 1 г смолы 0,8 20 Содержание свободного
фенола, %3
Содержание о -изомеров,% 75 Пример 3. В реактор с обратным холодильником вливают 235 г 25 (2,5 моль) фенола, добавляют 21,3 г (0,075 моль) стеариновой кислоты и 61,2 г (0,375 моль) CCtaCOOH. При перемешивании в течение 30 мин порциями приливают 110 г (2,5 моль) аце- 2Q тальдегида или 110 г (0,825 моль) паральдегида. Постепенно повьшгают тем- . пературу до 60 С и вьщерживаюгт при перемешивании 4ч. По примеру 1-2 смолу выгружают и сушат.
Вьпсод смолы, г293
Выход смолы от веса :реагентов, %85
Температура каплепа- ния,°С90
Время отверждения с 10% уротропина при 150 С, с60
Степень отверждения при 150 С, % ,97
Кислотное число, мг КОН на 1 г смолы 0,8 Содержание О-изомеров, %70
35
40
45
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фенолацетальдегидной смолы | 1986 |
|
SU1395642A1 |
Способ получения новолачных фенолоацетальдегидных смол | 1978 |
|
SU753855A1 |
Способ получения углеводород-фенол-альдегидной смолы | 1982 |
|
SU1065436A1 |
СОЁ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИРОВАННЫХ ФЕНОЛАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1969 |
|
SU247501A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,2`-ЭТИЛИДЕН-БИС-(4,6-ДИ-ТРЕТ-БУТИЛФЕНОЛА) | 2002 |
|
RU2231520C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРЕНФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙСМОЛЫ | 1971 |
|
SU320508A1 |
Резиновая смесь | 1987 |
|
SU1581722A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕНАФТЕНФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙСМОЛЫ | 1969 |
|
SU256234A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННО-ЗАТРУДНЕННЫХ БИС-ФЕНОЛОВ | 2001 |
|
RU2195444C1 |
Способ получения модифицированной фенол-формальдегидной смолы | 1975 |
|
SU664971A1 |
Способ получения новолачных фенолоацетальдегидных смол | 1978 |
|
SU753855A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторское свидетельство СССР № 914572, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1983-03-28—Подача