Способ термической обработки длинномерных изделий Советский патент 1986 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к металлур- гни, в частности к индукционной тер мической обработке длинномерных изделий малого диаметра {12-30 мм).

Целью изобретения является обеспечение беспреиятственного прохоясде- ния изделий через индуктор отпуска и уменьшение коробления.

Нагрев под отпуск со. скоростью 50-80 градУс обеспечивает непрерыв- но-последовательное индукционное улучшение длинномерных изделий малого ди аметра при массовом и серийном производстве. С увеличением скорости нагрева уменьшается время нагрева и необходимая длина нагревателя (индуктора) . Так, при нагреве со скоростью 10 и 50 град./с до 700°С время нагрева соответственно составляет

70 и 14 с, а требуемая длина нагрева- 20 йере длиной 600 мм, давление подателя во втором случае в 5 раз меньше. Во столько же раз уменьшается длина участка прутка, определяющая требования по криволинейности обрабатываеваемой в спрейер воды - 50 атм. Ско рость движения прутка в спрейере составляла 70-75 мм/с, температура охлаждения поверхности - не более

мых прутков. Скоростной нагрев метал- 25 90 С, а сердцевины - не более 300 С.

ла до температуры отпуска ( и обеспечивает переход его в беспрепятственное прохогкдение их по направляющим роликам.

При нагреве прутков в отпускном индукторе со скоростью менее 50 градУс начинают проявляться свойственные аналогам недостатки, а именно, застревание прутков в индукторе из-за коробления.

Увеличение скорости нагрева свыше 80 град/с может привести к чрезвычайно неоднородному нагреву по

30

35

Для отпуска закаленных прутков применяется коротюда нагреватель длиной 650 мм, встроенный в одну линию с закалочной установкой непосредственно после спрейера. Нагрев до обеспечивался преобразователем тока ВПЧ мощностью 100 кВт (8000 Гц). Скорость нагрева прутков составляла 5Q-80 град./с, время нагрева 8-14 с.

В таблице представлены механические свойства стал11 АС35Г2 при различных режимах отпуска. I

Нагретая в отпускном индукторе со скоростью 50-80 градУс до температуры свечения часть закаленного

сечению прутка и получению неудовлетворительных механических свойств и твердости в их сердцевине.

Пример. Улучшению подвергались прутки стали АС35Г2 диаметром 12-16 мм и длиной 4 м. Для закалки использовались две зоны нагрева, питаемые токами различной частотьГ. В первой зоне, питаемой током

2500 Гц и состоящей из трех секций индукторов, производился нагрев до 780-790°С. Вторая зона (ток 8000 Гц) состояла из двух индукторов и служила для окончательного нагрева

стали под з акалку до 830-849 С. Время нагрева в 1-й зоне равнялось 50 с, во второй - 15с, общая длина нагревательной группы 4,8 м.

Охлаждение осуществлялось в спреваемой в спрейер воды - 50 атм. Скорость движения прутка в спрейере составляла 70-75 мм/с, температура охлаждения поверхности - не более

0

5

Для отпуска закаленных прутков применяется коротюда нагреватель длиной 650 мм, встроенный в одну линию с закалочной установкой непосредственно после спрейера. Нагрев до обеспечивался преобразователем тока ВПЧ мощностью 100 кВт (8000 Гц). Скорость нагрева прутков составляла 5Q-80 град./с, время нагрева 8-14 с.

В таблице представлены механические свойства стал11 АС35Г2 при различных режимах отпуска. I

движущегося прутка приобретает повышенную пластичность, легко проходит по направляющим роликам и, выпрям312243444

ляясь, способствует беспрепятствен- кратковременности процесса и не яв- ному перемещению всего прутка, ляется браковочным признаком. Последующая операция правки-полировки

Несколько пониженная против серд- прутков, обязательная для обеспече- цевины твердость активно нагревае- , ния повышенных требований по прямо- мого при отпуске поверхностного слоя линейности, приводит к поверхностно- не сопровождается заметными измене- му наклепу и выравниванию свойств ниями микроструктуры вследствие по сечению.