Устройство для подачи и зажима заготовок отрезных станков Советский патент 1986 года по МПК B23D47/04 

11

Изобретение относится к ста -:ко- строению, а конкретно к отрезным станкам, имеющим устройства для зажима п подачи деталей.

Цель изобретения расш;ирение технологических возможностей устройства путем автоматического регулиросания зажимного элемента.

На фиг. 1 показано устройство отрезного станка с зажатой заготовко и опущенной подъемной опорой, общий вид; на фиг. 2 то же, продольный разрез, с зажатой заготовкой; ка , фиг, 3 - то жеS поперечный разрез с разжатой заготовкой и поднятой опорой; на. фиг. 4 - вид г на фкг. 2.

Устройство отрезного станка содержит зажимное приспособление, выполненное в виде неподвижной базирующей опоры 1 и подвижной в верти- кальных направляющих губки 2 с iipiraHM- ной планкой 3, ркестко закрепленной на губке 2 J соединенной со штоком гиг1,- роцилиндра А, и устройство для подач заготовки с закрепленной в нем подъемной опорой 5 в виде ролика. Подвижная губка 2 связана с подъемной опорой 5, установленной в пазу базирующей опоры 1, посредством кинематической передачи, выполнен- ной в виде стяжек 6, в которых закреплена ось подъемной опоры. Стяжки 6 расположены по обе стороны от подъемной опоры 5 и связаны с прижимной планкой 3 посредством рифленийэ выполненных на сопрягаемых поверхностях планки 3 и стяжек 6, поджимаемых пружинами 7, усилие которьгх ДОЛ5КНО быть больше, чем вес максимальной заготовки, но меньше чем усилие зажима.

Устройство для подачи заготовки содержит подвижную в направляющих штангах 8 и 9 каретку 10 с пр11хвата- ми 11 э приводим:уто в движение от гид- роцилиндра 12, закрепленного на кронштейне 13, установленном с возможность поворота на неподвижной оси 14 ролик 15, закрепленного в кронштейнах 16, Направляющие штанги 8 и 9 одним кон- цом жестко закреплены в кронштейне 13 а вторым концом опираются на регулируемые упоры 17, настраиваемые таким образом, что направляющие штанги 8 и 9 установлены параллельно заготовк лежащей на базирующей опоре 1, Для ограничения перемещения подъемной опоры 5 при переналадке ста;нка на

10 гд

20 25 зо

5 0 э

5

182

другой размер заготовки па базирую- опоре 1 установлены ограничители 18 xciAa.

Ус;тройство паботает следующим обра;1ом.

В исходном положении станка подвижная губка 2 отведена гидроцилинд- рок 4 в верхнее положение (фиг. 3), контролируемое командоаппаратом (н§ Ггоказан) . Под 1 емная опора 5, связанная с; губкой 2 посредством зажимной планки 3 и стяжек 6, приподнята над базирующей опорой 1. При этом ось подъб .мной опоры 5 контактирует с направляющими штангами, которые, поворачиваясь вокруг оси 14 ролика вг-iCCTe с кронштейном 13 в вертикальной гшоскости, занимают наклонное полоя:сние. Заготовка 19, поданная на рг.зрезкуз одним кондом лехсит на подъемной опоре 5, а вторым - на ролике 15 устройства подачИ; при этом 11оло : :ение заготовки 19 параллельно штанг В и 9. Каретка 10 с разведенными прихватами 11 повернута вместе с направляющими штангами.

При встречном перемещении прихватов 11 происходит захват заготов- кк 19, Подача заготовки 19 на необходимую длину производится с помощью гидредигшндра 12, в бесштоковую полость которого подается давление. Каретка 10 вместе с заготовкой 19 перемещается по направляющим штангам до упора (не показан). При наличии неровностей в заготовке 19 каретка 10 может перемещаться з вертикальной 1ЛОСКОСТИ за счет перемещения свободного каицаштакг 8и 9. Зажим заготовки прсзисходит при опускании губки 2 от гидроцилиндра 4.Одновременно с опусканием губки 2 происходит опускание подъемной опоры 5 под действием стяжек 6 ниже базирующей поверхности опоры 1, при этом заготовка 19, передним концом лежащая на подъемной опоре 5, опускается на базирующую опору 1 и зажимается. При зажиме заготовки 19s направляющие щтанги

опускаются на упоры 17 и занимают положениеJ параллельное зажатой заготовке 19. Станок готов к разрезке и продолжению цикла.

Переналадка устройства отрезного станка с одного типоразмера на другой производится на наладочном режиме и обеспечивается перемещением зажимной губки 2 вверх или вниз. При переналадке станка на меньший размер зажим31225

ная губка 2 вместе с подъемной опорой 5 опускается до тех пор, пока подъемная опора 5 не упрется в основание станка. При этом усилие цилиндра 4 продолжает действовать на губку 2, j в результате чего планка 3 начинает проскальзывать своими рифлениями по стяжкам 6, сжимая пружины 7, и опускается до тех пор, пока не коснется заготовки 19. При настройке на боль- о ший диаметр подвижная губка 2 под

184

действием гидроцилиндра 4 поднимается, увлекая подъемную опору 5, которая при своем подъеме упирается в ограничители 18 хода, удерживающие подъемную опору до дальнейшего подъема. Зажимная планка 3 вместе с губкой 2 под действием цилиндра А продолжает подниматься на необходимую величину за счет проскальзывания рифлений в сопрягаеьых поверхностях планки 3 и стяжек 6.

Ю VJ V2

11 17 Фиг.З

Составитель Н„ Финн Редактор И. Николайчук Техред Л.Олейник Корректор т. Колб

Заказ 2023/12

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35р Ра:ллская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г„ Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.

Подписное