1
Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для получения фиксаторов посредством местного выгибания продольных арматурных стержней каркасов в процессе изготовления последних.
Цель изобретения - повьшение качества фиксаторов.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение элементов устройства в момент выгибания фиксатора; на фиг. 4 - положение элементов устройства по окончании формообразования фиксатора; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Описываемое устройство содержит корпус 1 , двуплег ий рычаг 2., ролик 3, прикрепленный к концу рычага 2, захват 4, расподоженньй пор, продоль нь1м стержнем 5 и выполненный, например, в виде пальца, перпендикулярного плоскости рычага и предназначенного для воздействия на стержень 5 в момент формообразования (выгибания) фиксатора 6.
Кроме перечисленных деталей, устройство содержит пружину 7, предназначенную для возврата рычага 2 в исходное положение, ось 8, предназначенную для удержания рычага в корпусе. Для обеспечения габарита фиксатора 6 по длине имеются ограничители зоны выгибаемости участка стерня 5 , левьй ограничитель 9, выполненый в виде упора, установленного в корпусе 1, и-правый ограничитель упомянутой зоны, вьшолненный в виде коленчатого вала и содержащий цапфы 10, щеки 11, эксцентрично установленную относительно цапф 10 шейку 12, предназначенную для контакта со стержнем 5, возвратнзто пружину 13, ограничительный штифт 14, предназначенный для удержания шейки 12 от перемещения в направлении, противоположном направлению перемещеГ
ния стержня 5, обозначенному стрелкой Г (фиг. 4).
Одна из щек 11 имеет срез 15 . прохождения нижней части рычага 2, несущего захват 4 в момент выгиба- 1СИЯ фиксатора (см. фиг. З).
Корпус 1 устройства присоединен к месту своего расположения (к планшайбе 16 установки для изготовления каркасов) посредством направляющей
25
272962
17 и имеет возвратную пружину 18, подпружинивающую корпус в направлении, противоположном направлению перемещения стержня 5.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении продольньш стержень 5, заправленньй в устрой ство, (фиг. 1 и 2) протягивается над захватом 4 под ограничителем 9 шейкой 12. При необходимости выгнуть фиксатор 6 нажимной механизм (не показан) действует по стрелке
- Д на ролик 3, поворачивая рычаг 2 вокруг оси 8. Захват 4 при этом выгибает фиксатор 6 на стержне 5 между ограничителем 9 зоны выгибания и шейкой 12 коленчатого вала
2f (см. фиг. З). В начале выгибания фиксатора происходит защемление стерж ня 5 захватом 4, ограничителем 9 зоны выгибания стержня и шейкой 12, поэтому стержень 5, продолжая продольное движение, увлекает за собой корпус , который перемещается по направляющей J7 и сжимает возвратную пружину 18.. Планшайба 16, на которой установлен корпус 1, может при этом совершать вращение или иное перемещение вместе с предлагаемым устройством (как в известной установке). По окончании формообразования фиксатора 6 ролик 3 освобож35 дается от воздействия нажимного механизма и рычаг 2 под действием пружины 7 возвращается в исходное положение. Освобожденный от захвата фиксатор 6 продолжает перемещаться со
стержнем 5, которому он принадлежит, а корпус I устройства под действием возвратной пружины 18 возвращается Б исходное положение. Фиксатор 6, перемещаемый вместе со стержнем 5,
воздействуя на эксцентричную шейку 12, поворачивает коленчатый вал на цапфах 10 в положение, изображенное на фиг. 4, и выходит беспрепятственно из зоны выгибания, расположенной
5 между ограничителем 9 и шейкой 12 коленчатого вала. При этом шейка 12 посредством пружины 13 возвращается в исходное положение, изображенное на фиг, 2, поворачиваясь в нап35 равлен:ии, противоложном перемещению стержня 5 до упора в ограничительный штифт 14. На этом цикл изготовления фиксатора заканчивается.
30
Предложенное техническое решение полностью устраняет.недостатки прототипа, обеспечивая работоспособность установки, совмещающей изготовление пространственных арматурных каркасов с выгибанием точных по размеру
1227296
фиксаторов на продольных стержнях
каркасов.
Достижение требуемой точности формы фиксаторов исключает их деформацию электродами сварочной головки и
повышает качество каркасов ифиКсаторов,
IS
A-XJ
//
/ .18
16
17
Cput, 3
12
фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выгибания фиксаторов преимущественно на продольных стержнях пространственных арматурных каркасов | 1986 |
|
SU1397132A2 |
Устройство для изготовления арматурных каркасов труб | 1988 |
|
SU1512698A1 |
Устройство для отделения арматурных сеток от пакета | 1988 |
|
SU1513106A1 |
Линия для сборки под сварку и сварки плоских каркасов из продольных и поперечных стержней | 1981 |
|
SU979060A1 |
Устройство для контактной сварки арматурных каркасов | 1982 |
|
SU1178558A1 |
УПРАВЛЯЕМОЕ КРЫЛО ПРОПЕЛЛЕРНОГО ТИПА | 2015 |
|
RU2583426C1 |
Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1975 |
|
SU524588A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУХТОНАМОТЧИК | 2006 |
|
RU2312054C1 |
Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1986 |
|
SU1409435A1 |
Устройство для установки проволочных пружинных фиксаторов на арматурные стержни | 1987 |
|
SU1502775A1 |
Редактор Н. Спободяник
Составитель Ю. Сухов
Техред Н.Бонкало, ,КорректорМ. Самборская
Заказ 2243/9Тираж 655
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уп. Проектная, 4
Подписное
Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1975 |
|
SU524588A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1984-08-17—Подача