Многопозиционная установка роторного типа для автоматической наплавки методом намораживания погружением в расплав Советский патент 1986 года по МПК B22D11/14 B22D19/10 

Изобретение относится к области технологии машиностроения и ремонта машин, конкретнее к изготовлению новых и восстановлению изношенных деталей машин, требующих поверхностно- го упрочнения.

Цель изобретения - повышение надежности работы установки и упрощение ее конструкции.

На фиг. 1 Изображена кинематичес- кая схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схема ротора.

Установка содержит основание 1, роторное колесо 2 и закрепленные на нем держатели 3, приводы перемещения держателей в вертикальной плоскости, выполненные в виде автономно управляемых пневмоцилиндров 4, индуктор 5 и ванну 6 для флюсования, плавильную печь 7 и бункер 8 накопления готовых деталей.

Основание 1 снабжено жестко закрепленным на нем горизонтальным диском 9 с желобообразной направляющей, на которой вьшолнены ниспадающие уступы 10.

Приводы 4 перемещения держателей в вертикальной плоскости снабжены направляющими 11 и захватами 12, вьшолненными на штоках 13 пневмоци- линдров, при этом направляющие захваты расположены в ниспадающих уступах 10 диска 9.

Установка работает следующим образом,

Деталь 14 из загрузочного устройсва (не показано) подается на позицию загрузки. Роторное колесо 2 и закрепленные на нем держатели 3 передают прерывисто-вращательное движение от электродвигателя 15 через клино- ременную передачу 16, редуктор 17, муфту 18, мальтийский механизм 19 и хщлиндричеркую зубчатую пару 20.

При вращении роторного колеса 2 ролики толкателя 21 перемещаются в направляющих 22 и сходят с копира 23, л шарнирно связанный с толкателем кронштейн 24, шток 25 и подвижная губка 26 держателя 3 под действием пружин 27 возвращаются в исходное положение, при этом де.таль 14 зажимается между подвижной 26 и неподвижной 2 губками держателя 3.

При дальнейшем повороте роторного колеса 2 деталь 14 транспортируется к индуктору 5, где нагревается до температуры флюсования, после чего держатели 3 с деталями перемещаются на по- ЗИ1ЩЮ флюсования.

Во время вращения роторного колеса 2 ролики 29 держателей 3 перекатываются по л елобообразной направляющей горизонтального диска 9, которая препятствует самопроизвольному опусканию держателей на промежуточных позициях и исключает аварийную работу установки, а в местах, соответствую- пшх позициям флюсования и наплавки на желобообразной направляющей диска 9, выполнены направляющие 11 и захваты 12 привода 4 перемещения держателей в вертикальной плоскости.

По сигналу с командоаппарата 30 захват 12 штока пневмоцилиндра 4, пе- ремещаясь в вертикальных направляющих 11, воздействует на ролик 29, осуществляя погружение, выдержку и извлечение детали из ванны с флюсом или из плавильной печи при остановленном роторе, причем вертикальные направляющие препятствуют возможному вращению ротора с невозвращенными в исходное положение держателями.

Держатели 3 жестко закреплены в каретке 31, перемещающейся посредством роликов 32 по направляющим штокам 33.

При последующем повороте роторного колеса 2 с позиции наплавки ролики толкателя 21 набегают на копир 23, при этом толкатель, воздействуя на кронштейн 24 и шток 25, перемещает подвижную губку 26, деталь 14 освобождается и сбрасывается в бункер 8. Далее технологический процесс повторяется .

Таким образом, предлагаемая установка (по сравнению с известной) более надежна в работе, так как исключает аварийные ситуации, связанные с самопроизвольным опусканием держателей и возможным в это время вращением ротора, проще конструктивно, так как не требует сложных устройств для фиксации держателей.

Составитель В.Балашов Редактор А.Ревин Техред В.Кадар KoppeKTop A.3HMOjco coj

Заказ 2244/10 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

фиг. 2