Способ обработки отверстий Советский патент 1986 года по МПК B23B35/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке отверстий, расположенных в труднодоступных местах в раздельно обрабатываемых деталях, предназначенных для сон- ряжения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки отверстий в труднодоступных местах.

На фиг. 1 изображено положение отвер- стий, расположенных в труднодоступных местах относительно контура детали; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - номинальные и предельно допустимые ноложения осей отверстий сопрягаемых деталей относительно их контура; на фиг. 4 - схема положения отверстия в труднодоступном месте; на фиг. 5 - схема выполнения отверстия с новым положением оси.

В детали 1 подлежат обработке отверстия 2-5, расположенные в трудонодоступ- ных местах и предназначенные для сопряжения с отверстиями б-9 на деталях 10- 13. Номинальные положения любых сопрягаемых отверстий, например 2 и 6, совпадают и выражаются общей линией О-О, ко- торая относительно контура детали 1 расположена таким образом, что проходит через деталь, в связи с чем доступ инструмента к отверстию 2 затруднен. В детали 1 оси отверстий 2 и 4 расположены в плоскости W-W, проходящей через конструктор- скую базу (ось детали) МР, а оси отверстий 3 и 5 - в плоскости Т-Т, также проходящей через ,МР. Плоскости W-W и Т-Твза- имопересекаются, в данном случае под прямым углом.

Предельные положения оси О-О при по- ложительном и отрицательном значении допуска б расположения оси О-О относительно конструкторской базы - линии МР - обозначены линиями DE и FN соответственно. В фигуре DFNE точки D, F, N, Е являются граничными, определяющими предельно допустимые положения оси О-О относительно контура деталей 1 и АО.

Собираемость деталей обеспечивается при прохождении оси О-О сопрягаемых отвер- стий 2 и 6 в пределах фигуры, как в случае прохождения оси О-О параллельно конструкторской базе МР, например, в детали 1 ось О-О выполнена на пределе отрицательного значения линейного допуска - линия FN, а в детали 10 - на пределе положитель- ного значения допуска - линия DE, а также цри произвольном положении оси О-О в пределах фигуры DFNE, например ось О-О может проходить под углом к линии МР. Случаи предельного расположения оси О-О обеспечивающие собираемость деталей, могут быть следующими: ось О-О проходит через граничные точки FE и DN под углом

о

5

5 0

0

±а и первоначально заданному положению и к линии МР.

В связи с тем, что номинальное и предельное положения оси О-О, расположенные параллельно конструкторской базе МР, не обеспечивают доступ инструмента в место обработки отверстия, то наиболее прос- ты.1 техническим рещением является получение нового положения оси О-О, например FE, обеспечивающее свободный доступ инструмента к месту обработки в пределах фигуры.

Для этого ось вращения инструмента 14 располагают относительно первоначально заданного положения оси О-О под углом а в плоскости, проходящей через линии DE и F N предельно допустимого положения оси О-О таким образом, что при обработке отверстия в первой детали ось инструмента через точку F - точку пересечения линии F N, определяющую предельно допустимое отрицательное положение оси О-О отверстия 2 с обрабатываемой поверхностью детали 1, не прилегающей к сопрягаемой детали 10.

При обработке отверстия 6 в детали 10 ось врапления инструмента 14 и первоначально заданное положение оси О-,О взаимно располагают под углом а, при этом ось инструмента проходит через точку Е - точку пересечения линии DE, определяющую положительное предельно допустимое положение оси отверстия 6 с поверхностью детали 10, не прилегающей к сопрягаемой детали.

В плоскости W-W линия EF- , являющаяся новым положением оси отверстия 2, и линия QR, являющаяся новым положением оси отверстия 4, пересекаются в точке V, в которой в начальный момент находится вершина инструмента.

Детали 1 сообщают поворот в плоскости W-W на угол -|-ос, при этом ось инструмента совмещается с линией ЕЕ, а инструменту сообщают вращение и перемещение S, обеспечивающее получение отверстия 2 в детали 1 с новым положением оси ЕЕ. Затем детали 1 сообщают поворот в плоскости W-W на угол -ос относительно оси МР, при этом ось инструмента 14 совмещается с линией QR нового положения оси отверстия 4 в детали 1, а инструменту сообщают вращение и линейное перемещение вдоль QR, обеспечивающее получение отверстия 4. При этом осуществляется свободный доступ инструмента к отверстиям 2 и 4.

При обработке отверстий 3 и 5, равно- расположенных относительно оси детали МР в плоскости Т-Т, детали 1 последовательно сообщают поворот на угол ±а в плоскости Т-Т. Движения инструмента аналогичны указанным.

Для вывода расчетных зависимостей используют схему на фиг. 3.

Угол а определяется, например, из треугольника EFN,

,EN

tg° FN

EN a arctgp|;

Так как - допуску расположения оси О-О отверстий 2 и б, а FN EL+ + LN, где - глубина отверстия 2 в детали 1,

LN h2-глубина отверстия 6 в детали 10, получаем

a arctPr-гтг hi + h2

Пример. Тонкостенная цилиндрическая деталь 1 имеет два кольцеобразных фланца 15 и 16 диаметром мм и толщиной мм на торцах и одно кольцеобразное ребро 17 жесткости толщиной hi 10 мм внутри детали, расположенное на расстоянии I от одного из торцов детали. В ребре 17 жесткости необходимо получить четыре отверстия 2-5 диаметром мм, оси О-О каждого из которых параллельны конструкторской базе МР, для крепления сопрягаемых кронщтейнов 10-13, каждый из которых также имеет отверстие 6-9 диаметром d и глубиной мм. Отверстия 2-5 расположены на диаметре мм через 90° с допуском ±0,3 мм относительно базы МР.

В связи с тем, что внутренний диаметр DI фланцев 15 и 16 меньще диаметра Dj расположения отверстий 2-5, т. е. оси О-О про- ходят через «тело фланцев, то свободный доступ инструмента к отверстиями затруднен.

Наиболее простым техническим реще- нием является получение нового положения оси каждого из отверстий, например EF, в пределах линейного допуска б, обеспечиваю- щего свободный доступ инструмента к отверстиям в детали 1 и собираемость деталей. Новое положение достигается расположением осей отверстий 2-5 под углом а отноЗи

сительно первоначально заданного положения О-О, величина которого определяется выражением;

« a -ctg|:.

Исходя из численного значения нарамет ров, определяют

10

угол

a arctg -§ 5 2°20 .

0

5

5

0

Обработку отверстий 2 и 4 в детали 1 производят инструментом 14 на радиально- сверлильном станке с использованием специального качающегося приспособления 18 и кондуктора 19. В кондукторе 19 для инструмента 14 выполнено направляющее отверстие 20 под углом а. Кондуктор 19 перед обработкой устанавливают на поверхность 21 ребра 17 жесткости, выставляют относительно конструкторской базы МР и закрепляют.

Детали в плоскости W-W, проходящей через оси отверстий 2 и 4, сообщают поворот на угол +а 2°20 . Инструменту сообщают вращение и вводят в отверстие 20 кондуктора, затем сообщают рабочую подачу S до выхода вершины сверла из металла ребра 17 жесткости, в результате чего получают отверстие 2 с новым положением оси. Аналогично обрабатьшают отверстия 3 и 5, поворачивая деталь на угол ± а в плоскости Т-Т, пересекающейся с плоскостью W- W под углом, равным углу взаимного расположения отверстий (в данном случае под прямым углом).

Обработку отверстий 6-9 с новым положением оси в сопрягаемых деталя-х производят отдельно с использованием аналогичного кондуктора с помощью указанных приемов.

1

/5/7 Й/уг..З

м

S

b

L/N. .. ГЧ чЧггГфиё.

ВНИИПИ Заказ 1990Л2 Ти.раж 1001 Подписмое Филиал ППП «Патент, г. , ул. Проектная, 4

x

21

/7

re

fpue.S