Способ получения эмульгатора для жирования кож Советский патент 1986 года по МПК C07C143/90 B01F17/08 

I

Изобретение относится к способам олучения сульфированных жиров, коорые могут быть использованы в коевенной и меховой промьшшенности в ачестве анионных эмульгаторов при ировании кожи и меха.

Цель изобретения - повьшение качества целевого продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

В стальной эмалированный аппарат с якорной мешалкой со скоростью перемешивания 45 об/мин и водяной ру-- башкой для охлаждения вместимостью 6,3 м загружают исходный рыбий жир, предварительно очищенный, и охл.аждают его до 22t2°C. В массу жира добавляют 7-8% мочевины от массы жира. Затем из мерника медленно приливают серную кислоту концентрацией 99i:0,5% в количестве 23-25% от массы жира. Серную кислоту приливают 18-20 ч, следя за тем, -чтобы температура .реакционной массы не превьшала ,33 С; так как при более высокой температуре происходит гидролиз образующегося сульфо- жира и ухудшается его качество.

Затем массу перемешивают еще в течение 2-2,5 ч при температуре не вьше 33 С, заливают в нее воду при 35-40 С в количестве 100-120% для промывки от серной кислоты, добавляют сернокислый алюминий в количестве 2,0-3,0% от массы исходного жира и вращают мешалку в течение 1 - 1,5 ч. Далее проводят отстой сульфо- массы от кислой воды. После слива кислой .воды из аппарата начинают процесс нейтрализации.

В сульфуратор при перемешивании медленно приливают раствор едкого натрия концентрацией 42-43% в количестве 2,0-2.,5% от массы исходного жира (в пересчете на 100%-ный) до ;рН 2,5-3,0.

При нейтрализации поддер;кивают температуру реакционной массы 70- 75 С. После предварительной нейтрализации реакционную массу отстаивают в течение 2-3 ч и сливают сульфатную воду. Затем в сульфуратор медленно (во избежание омьшения сульфожира) добавляют 42-43%-ный раствор едкого натрия до рН 6-7,5.

Готовый продукт сливают в тару, металлические бочки или железнодорожные цистерны.

276242

Пример 1. Исходный рыбий жир, полученный с Дальневосточного рыбсбыта и предварительно очищенный, загружали в реактор в количестве J 2200 кг и охлаждали до 22®С. В массу жира добавляли 7% мочевины от массы исходного жира. Затем из мерника медлешно приливали серную кислоту концентрацией 99,5% в количестве 23% tQi от массы исходного жира в пересчете на 100%-ную. Серную кислоту приливают в течение 8 ч, при

15

20

25

30

35

40

45

50

55

ЭТОМ температура реакции не превьшала 30 С. После окончания прилива серной кислоты и 2-часового перемешивания суль- фомассу промывали от серной кислоты, добавляя теплую воду (37 С) в количестве 120% и сернокислый алюминий в количестве 2,,0% от массы исходного сырья. Врашали металку в течение 30 мин. Затем проводили отстой суль- фомассы от кислой воды, сливали ее и начинали процесс нейтрализации. Отстой от сульфатной воды осуществляли в течение 2 ч.

Пример 2. Исходный рыбий жир, полученный с Балтийского рыбсбыта, предварительно очищенньш, заг- ружапи реактор в количестве 2200 кг и охлаждали до 22°С. В массу жира добавляли

7,5% мочевины от массы исходного жира. Затем из мерника медленно при- ливали серную кислоту концентрацией 99% в количестве 24% в пересчете на 100%-ную. Процесс сульфирования и промьшки от кислоты проводили аналогично примеру 1, добавляя 2,5% сернокислого алюминия. После нейтрализации осуществляли отстой сульфатной воды в течение 2,5 ч.

Пример 3. Исходный рыбий ;кир, полученный с Североморского рыбсбыта, обрабатывали аналогично примеру 1, но сульфирование проводили 98,5%-ной серной кислотой при расходе 25% от массы исходного жира (в пересчете на 100%-ную) в присутствии 8% мочевины. Промывку осуществляли в присутствии 3% сернокислого алюминия а отстой сульфатной воды проводили в течение 3ч.

Пример 4. Исходный рыбий . жир, полученный с Черноморского рыб-о сбыта, обрабатывали аналогично примеру 1, но сульфировапие проводили при расходе серной кислоты 22% от массы исходного жира (в пересчете на 100%-ную) в присутствии 6,5% мо3

чевины. Промьшку осуществляли в присутствии 1,8% сернокислого алюминия, а отстой сульфатной .воды проводили в течение 1,5ч.

Пример 5. Исходный рыбий жир, полученный с Азовского рыбсбы- та, обрабатывали аналогично примеру 1, но сульфирование проводили при расходе серной кислоты 26% от массы исходного жира (в пересчете на 100%-ную) в присутствии 8,5% мачеви- ны. Промывку осуществляли в присутствии 3,5% сернокислого алюминия, а отстой - в течение 3,5ч.

По примерам 1-3 получен эмульгатор высщего сорта, с повышенным содержанием общего жира и невысоким содержанием нежелательной примеси сульфата натрия. Консистенция его позволяла легко производить слив в т&ру и из нее.

Внешний вид

Мазеобразная текучая масса от светло- коричневого до коричневого цвета

Содержание общего жира не менее, %

Содержание серной кислоты, связанной органическимисоединениями, в пересчете на SOg не менее, %

Устойчивость 5%-ной водной эмульсии, ч

Бо- Во- Более 2 лее 2 лее 2 1,5

70,5 72,3 72,1 63,2 70,1 60

60

4.14 4,30 4,36 2,1 4,0 2,5 2,0

Более 2 2

6,3

6,5 6,5

276244

В табл.1 приведены физико-химические показатели готового продукта.

Полученньй эмульгатор был испытан в следующих составах для жирования . кож, приведенных в табл.2.

В табл.3 приведены результаты физико-механических и химических показателей готовых кож, жированных с Q применением полученного и предлагае мым способом эмульгатора.

Использование предлагаемого способа позволяет получить эмульгатор

и для жирования кож, который обеспечивает выработку высококачественных кож для верха обуви и снижение загрязнения сточных вод серной кислотой. Кроме того, полученный эмульга2Q тор можно, использовать для жирования всех видов кож и меха.

Таблица I

Пастообразная масса от светло- коричневого до темно-коричневого цвета

60

Более 2 2

6,5 6,7 6

7.3

От кремового до светло-желтого (возможно образование прозрачной эмульсии)

ве

2,5

0,23

2,5

1,2

2,5

0,9

Компоненты

Содержание в составе, % от массы жира

Синтетический жир

Опытный эмульгатор (высокосульфирован рыбий жир)

Сульфированный

рыбий жир

(ТУ 6-01-868-79)

Веретенное масло

Неионогенное поверхностное-активноевещество

Продолжение табл.

От светло- желтого до светло-коричневого цвета (возможно образование прозрачной эмульсии)

2,5

2,5

3,5

5,5

8,6

7,3

2,0

2,0

Таблица 2

70

50

50

30

30

20

30 20

3-5

м

ря

Н

1,3310 1,41-10 1,3.Ю

2.74

2,34

34

167

2,83

2,28

33

183

3,02 2,44 3

181

Редактор А. Огар

Составитель Т. Власова

Техред И.Верес Корректор А. Тяско

Заказ 2259/25 Тираж 379Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по- делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 3,

1,36-.10

3,02 2,44 3

181

2,76

1,81

35

209