Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способу управления дозированием упрочняющей добавки (фенол- формальдегид ной смолы) в ящике непре рывной проклейки при производстве древесно-волокнистых плит (ДВП), и может быть использовано при изготовлении древесно-волокнистых плит.
Цель изобретения - повышение эф- фективности процесса за счет .сокращения расхода смолы при сохранении физико-механических показателей плит
Способ осуществляют следующим образом. .
В ящик непрерывной проклейки поступает древесно-волокнистая масса (ДВМ) из массного бассейна, в который в свою очередь ДВМ поступает из рафинатора, бассейна оборотной массы бассейна оборотной воды и из ящика непрерьганой проклейки при переливе. Измеряют при помощи прибора ФСВ-65В содержание фенола в ДВМ перед пода- че й ее в ящик непрерывной проклейки, которая составляет в данном случае (С 0,5 мг/л).
30
С - концентрация фенола в исходной фенолформаль- дегидной смоле, мг/л;
Расход ДВМ, поступающей в яп;ик непрерывной- проклейки, определяют по производительности насоса Q,,, 2000 л/мин.
В ящик непрерьшной проклейки подают фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 дозируя ее в соотношении . 1,2% к абсолютно сухой массе волокна, 35 определяют к оличество фенола,осевшекак положено по технологии для плит Т-400 при содержании 70% листв€ нных пород в древесном сырье.
При концентрации ДВМ 1,5% абсолютно сухая масса волокна составляПри постоянных известных расходах ДВМ и кислотности среды (рН) по балансу, указанному в зависимости (1),
го.на волокне.
Q, о, 5-2000+432-1,5-950 7 мг/ми
40
При этом прочность плиты составляет В 400 кг/см.
ет 1,5% от Q, что равно 1,5-2000 л/мин/100 «30 л/мин.
Таким образом, расход смолы Q, равен 30 л/мин-1,2% 0,36 л/мин.
ляет В 400 кг/см.
Б .процессе работы-величины концентрации фенола в массе перед ящи
v
Этот расход поддерживают и измеряют 5 ком непрерывной проклейки (С„ ) и
концентрации фенола в воде, отводимого с водой при отливе, изменяются в течение смены и составляют: С„ 1 мг/л; С 2,5 мг/л. Из зависи
с помощью расходомера. Содержание свободного фенола составляет 0,1% от Q при плотности смолы ,2 г/см
Количество фенола в подаваемой в ящик непрерывной проклейки смоле
Ф
Сс. Q
0,1%-0,36 л/мин X 1,2 г/см.10 см /л 0,432 г/мин 432 мг/мин
Проклеенная ДВМ поступает из ящинепрерьшной проклейки на отлив.
Б воде, отходящей из под отливной машины, определяют концентрацию фенола при помощи ФСВ-65В (Cg 1,4 мг/л), при этом замеряют расход этой воды по расходомеру (Q 950 л/мин) .
Расход фенола, осевшего в ковре, определяют по формуле
8олQC.+ CQc.,- с; Qg- (.1)
где
Qg - расход фенола, осевшего в ковре, мг/мин;
С„ - концентрация фенола в
ДВМ, поступающей на ста- дню проклейки, мг/л;
QM - расход ДВМ, поступающей на стадию проклейки, л/мин;
- расход фенолформальде- . гидной смолы, л/мин;
Cg, - концентрация фенола в
воде, удаляемой на стадии отлива ковра, мг/л;
Q - расход воды, удаляемой на стадии отлива ковра, л/мин;
С - концентрация фенола в исходной фенолформаль- дегидной смоле, мг/л;
определяют к оличество фенола,осевшеПри постоянных известных расходах ДВМ и кислотности среды (рН) по балансу, указанному в зависимости (1),
определяют к оли
го.на волокне.
Q, о, 5-2000+432-1,5-950 7 мг/мин
40
При этом прочность плиты составляет В 400 кг/см.
Б .процессе работы-величины концентрации фенола в массе перед ящиv
ком непрерывной проклейки (С„ ) и
ком непрерывной проклейки (С„ ) и
концентрации фенола в воде, отводимого с водой при отливе, изменяются в течение смены и составляют: С„ 1 мг/л; С 2,5 мг/л. Из зависимости (1) определяют расход фенола в смоле при условии постоянства количества фенола, осевшего на волокне- Qg 7 мг/мин, обеспечивающего необходимое качество плит, который
составляет - Qcfl 0,382 мг/мин
Так как свободньш фенол составляет 0,1% расхода смолы от Q , то
определяют необходимый в изменившейся ситуации расход смолы из соотношения
Со« Qc, 0.1 Q,:1,2r/CM -1oW/n 0,382 мг/мин
Отсюда Qc .0,31 л/мин.
Следовательно, на участке подачь смолы расход смолы устанавливают равным полученной величине , что соответствует снижению расхода смолы на 0,05 л/мин.
5
12277594
Описанные выше действия по опре делению минимально необходимого расхода фенолформальдегидной смолы повторяют через 1 ч в течение смены, при этом получают снижение расхода смолы на 1 %.
Таким образом, изобретение позволяет снизить расход дорогостоящей дефицитной смолы при условии обеспечения необходимого качества плит и снизить загрязнение сточных вод вредными химическими веществами, что очень важно для решения экологических проблем при производстве ДВП.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1989 |
|
SU1694764A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1986 |
|
SU1472546A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит из лигноцеллюлозных волокон | 1981 |
|
SU1036568A1 |
Способ получения древесноволокнистых плит | 1980 |
|
SU943367A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНОСГОРАЕМОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2096432C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082603C1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1986 |
|
SU1406277A1 |
Способ производства древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью и линия для его осуществления | 1979 |
|
SU889473A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2140351C1 |
Композиция для древесноволокнистых плит | 1990 |
|
SU1778123A1 |
Бирюков В.И | |||
и др | |||
Справочник по древесно-волокнистым плитам | |||
М.: Лесная промышленность, 1981, с.54 | |||
Ребрин С.П | |||
и др | |||
Технология дре- весно-волокнистых плит М.: Лесная промышленность, 1982, с | |||
Универсальный двойной гаечный ключ | 1920 |
|
SU169A1 |
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1984-06-28—Подача