Способ изготовления древесно-волокнистых плит Советский патент 1986 года по МПК D21J3/12 B29C43/22 

Описание патента на изобретение SU1227759A1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способу управления дозированием упрочняющей добавки (фенол- формальдегид ной смолы) в ящике непре рывной проклейки при производстве древесно-волокнистых плит (ДВП), и может быть использовано при изготовлении древесно-волокнистых плит.

Цель изобретения - повышение эф- фективности процесса за счет .сокращения расхода смолы при сохранении физико-механических показателей плит

Способ осуществляют следующим образом. .

В ящик непрерывной проклейки поступает древесно-волокнистая масса (ДВМ) из массного бассейна, в который в свою очередь ДВМ поступает из рафинатора, бассейна оборотной массы бассейна оборотной воды и из ящика непрерьганой проклейки при переливе. Измеряют при помощи прибора ФСВ-65В содержание фенола в ДВМ перед пода- че й ее в ящик непрерывной проклейки, которая составляет в данном случае (С 0,5 мг/л).

30

С - концентрация фенола в исходной фенолформаль- дегидной смоле, мг/л;

Расход ДВМ, поступающей в яп;ик непрерывной- проклейки, определяют по производительности насоса Q,,, 2000 л/мин.

В ящик непрерьшной проклейки подают фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 дозируя ее в соотношении . 1,2% к абсолютно сухой массе волокна, 35 определяют к оличество фенола,осевшекак положено по технологии для плит Т-400 при содержании 70% листв€ нных пород в древесном сырье.

При концентрации ДВМ 1,5% абсолютно сухая масса волокна составляПри постоянных известных расходах ДВМ и кислотности среды (рН) по балансу, указанному в зависимости (1),

го.на волокне.

Q, о, 5-2000+432-1,5-950 7 мг/ми

40

При этом прочность плиты составляет В 400 кг/см.

ет 1,5% от Q, что равно 1,5-2000 л/мин/100 «30 л/мин.

Таким образом, расход смолы Q, равен 30 л/мин-1,2% 0,36 л/мин.

ляет В 400 кг/см.

Б .процессе работы-величины концентрации фенола в массе перед ящи

v

Этот расход поддерживают и измеряют 5 ком непрерывной проклейки (С„ ) и

концентрации фенола в воде, отводимого с водой при отливе, изменяются в течение смены и составляют: С„ 1 мг/л; С 2,5 мг/л. Из зависи

с помощью расходомера. Содержание свободного фенола составляет 0,1% от Q при плотности смолы ,2 г/см

Количество фенола в подаваемой в ящик непрерывной проклейки смоле

Ф

Сс. Q

0,1%-0,36 л/мин X 1,2 г/см.10 см /л 0,432 г/мин 432 мг/мин

Проклеенная ДВМ поступает из ящинепрерьшной проклейки на отлив.

Б воде, отходящей из под отливной машины, определяют концентрацию фенола при помощи ФСВ-65В (Cg 1,4 мг/л), при этом замеряют расход этой воды по расходомеру (Q 950 л/мин) .

Расход фенола, осевшего в ковре, определяют по формуле

8олQC.+ CQc.,- с; Qg- (.1)

где

Qg - расход фенола, осевшего в ковре, мг/мин;

С„ - концентрация фенола в

ДВМ, поступающей на ста- дню проклейки, мг/л;

QM - расход ДВМ, поступающей на стадию проклейки, л/мин;

- расход фенолформальде- . гидной смолы, л/мин;

Cg, - концентрация фенола в

воде, удаляемой на стадии отлива ковра, мг/л;

Q - расход воды, удаляемой на стадии отлива ковра, л/мин;

С - концентрация фенола в исходной фенолформаль- дегидной смоле, мг/л;

определяют к оличество фенола,осевшеПри постоянных известных расходах ДВМ и кислотности среды (рН) по балансу, указанному в зависимости (1),

определяют к оли

го.на волокне.

Q, о, 5-2000+432-1,5-950 7 мг/мин

40

При этом прочность плиты составляет В 400 кг/см.

Б .процессе работы-величины концентрации фенола в массе перед ящиv

ком непрерывной проклейки (С„ ) и

ком непрерывной проклейки (С„ ) и

концентрации фенола в воде, отводимого с водой при отливе, изменяются в течение смены и составляют: С„ 1 мг/л; С 2,5 мг/л. Из зависимости (1) определяют расход фенола в смоле при условии постоянства количества фенола, осевшего на волокне- Qg 7 мг/мин, обеспечивающего необходимое качество плит, который

составляет - Qcfl 0,382 мг/мин

Так как свободньш фенол составляет 0,1% расхода смолы от Q , то

определяют необходимый в изменившейся ситуации расход смолы из соотношения

Со« Qc, 0.1 Q,:1,2r/CM -1oW/n 0,382 мг/мин

Отсюда Qc .0,31 л/мин.

Следовательно, на участке подачь смолы расход смолы устанавливают равным полученной величине , что соответствует снижению расхода смолы на 0,05 л/мин.

5

12277594

Описанные выше действия по опре делению минимально необходимого расхода фенолформальдегидной смолы повторяют через 1 ч в течение смены, при этом получают снижение расхода смолы на 1 %.

Таким образом, изобретение позволяет снизить расход дорогостоящей дефицитной смолы при условии обеспечения необходимого качества плит и снизить загрязнение сточных вод вредными химическими веществами, что очень важно для решения экологических проблем при производстве ДВП.

10

Похожие патенты SU1227759A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления древесно-волокнистых плит 1989
  • Зильберглейт Марк Аронович
  • Советников Валерий Павлович
  • Шкирандо Татьяна Павловна
  • Симхович Борис Семенович
  • Кушнер Марина Александровна
  • Пономаренко Валерий Николаевич
  • Соловьева Тамара Владимировна
SU1694764A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1986
  • Киселева Галина Викторовна
  • Ноткин Марк Михайлович
  • Самсонова Галина Зосимовна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Стаильский Сергей Степанович
  • Лазаренко Яков Федотович
  • Кабанов Александр Иванович
SU1472546A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит из лигноцеллюлозных волокон 1981
  • Вилкас Ричардас Вацловович
  • Пуоджюкинас Римвидас Антанович
SU1036568A1
Способ получения древесноволокнистых плит 1980
  • Пузырев Сергей Александрович
  • Кречетова Стэлла Павловна
  • Власова Клара Ивановна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Воробьева Евгения Яковлевна
  • Репшис Альфонсас Прансо
  • Полонскис Владислав Владимиро
SU943367A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНОСГОРАЕМОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Гелес Иосиф Соломонович
  • Кузьмин Андрей Брониславович
  • Байбарисов Евгений Валерианович
  • Корожнев Владимир Ефимович
  • Левкина Галина Михайловна
RU2096432C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Гелес Иосиф Соломонович
  • Кузьмин Андрей Брониславович
  • Коржова Мария Андреевна
  • Байбарисов Евгений Валерианович
  • Корожнев Владимир Ефимович
RU2082603C1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1986
  • Леонов Лев Васильевич
  • Бондаренко Владимир Викторович
  • Ряйккенен Роза Павловна
  • Логинов Сергей Иванович
  • Злобин Владимир Дмитриевич
SU1406277A1
Способ производства древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью и линия для его осуществления 1979
  • Бирюков Виктор Иванович
  • Хакимов Камиль Минисламович
  • Пашков Никодим Митрофанович
  • Порохин Юрий Федорович
SU889473A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1998
  • Прусак Александр Петрович
RU2140351C1
Композиция для древесноволокнистых плит 1990
  • Синегибская Алла Дмитриевна
  • Самойлов Вячеслав Александрович
  • Донская Тамара Алексеевна
  • Перевозчикова Ирина Николаевна
  • Симикова Альбина Александровна
  • Краснятов Николай Петрович
  • Михайлова Светлана Геннадьевна
SU1778123A1

Реферат патента 1986 года Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Формула изобретения SU 1 227 759 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1227759A1

Бирюков В.И
и др
Справочник по древесно-волокнистым плитам
М.: Лесная промышленность, 1981, с.54
Ребрин С.П
и др
Технология дре- весно-волокнистых плит М.: Лесная промышленность, 1982, с
Универсальный двойной гаечный ключ 1920
  • Лурье А.Б.
SU169A1

SU 1 227 759 A1

Авторы

Леонов Лев Васильевич

Ряйккенен Роза Пинхусовна

Игонина Татьяна Николаевна

Даты

1986-04-30Публикация

1984-06-28Подача