Изобретение относится к электрохимическому производству электродов, применяемых в электрохимических процессах, и может быть использовано в процессах электролиза воды, получения хлора и щелочи.
Целью изобретения является снижение энергозатрат при использовании электрода.
Пример 1, Сплав Ni и Мо.
Растворы, содержащие требуемые . атомные соотношения никеля и молибдена, были получены смешиванием отмеренных 3,4молярных объемов гексаги- драта нитрата никеля йодной седьмой молярной части парамолибдата аммония Полученные растворы были стабилизированы добавкой концентрированного аммиака до образования прозрачного темно-синего раствора.
Покрытие было получено с распылением раствора покрытия, содержащего 60 ат,% никеля и 40 ат,% молибдена на никелевую сетку. Затем покрытую сетку нагрели в открытом пламени до красного каления для разложения солей и металлов до окисей. Операция повторялась вплоть до получения удовлетворительного покрытия Получившаяся сетка с окисньм покрыти ем была подвергнута термообработке в течение 1 ч при 500°С. Посредством рентгенов,ской дифракции на порошке основная фаза была идентифицирована как гранецентрированная кубическая структура с параметром элементарной ячейки а 3,585 А ,(ср. у никеля 3,524 А), что подтвердило присутствие никельмолибденового сплава с концентрацией молибдена 13,5 ат.%. Средний кристаллический размер, определенньй от пиковой ши- рины на половине пиковой высоты дифракционного пика 311, был равен 43 А. Гранецентрированная кубическая симметрия структуры подтверждается индицированием 111, 200, 220, 311 и 222 отражений.
Потенциал покрытогт) электрода :после коррекции на 1 был равен 60 мВ в сравнении с обратимым водородным электродом (R НЕ) при плотности тока 0,5 А/см-2 в 30 вес.% на объем КОН при 1Q°C при использовании в качестве вьщеляющего водород катода в стандартной ячейке из трех отсеков.
Пример 2. Покрытие было получено при помощи окунания никелевой сетки в покрывающий растворj содер
2287892
жащий 80 ат.% никеля и 20 ат.% молибдена,, Прежде всего, как и в примере 15 материал покрытия преобразовали в окиси металлов и восстановили 5 при 500°С в течение 1 ч. Основная часть этого состава идентифицирована как гранецентрированная кубическая структура с параметром элементарной ячейки q 3,567 А (ср. у никеля 10 3,524 А), подтверждая наличие никель- молибденового сплава с концентрацией молибдена 9,7 ат.%. Средний кристаллический размер (см. пример 1) был равен 54 А.
J5 Потенциал покрытого электрода равен 90 мВ в сравнение с обратимым водородным электродом при плотности тока 1 А/см в 30 вес.% на объем КОН при 70°С ив том же использовании, 20 что и в примере 1.
Пример 3. Сплав NiW. 5 мл раствора, содержащего 1,29 г безводного хлорида никеля, растворили в 20 мл безводного .метанола и . 25 смешали с 5 мл раствора, содержащего 1,453 гексахлорида вольфрама, растворенного в 20 мл безводного метанола. Полученный гомогенный раствор содержит никель и вольфрам в атомном 2Q отношении 73/27.
Покрытие бьшо получено при помо- ш;и окунания агломерированного никелевого флажка в покрывающий раствор. Затем никелевый флажок, покрытый солями металлов, был обработан аналогично примеру 1 для превращения солей в окиси металлов и с последующим восстановлением при 500°С в течение 2,5 ч.
Основная фаза в этом составе идентифицирована как гранецентриро ванная кубическая структура с параметром: элементарной ячейки 3,564 А (ср, с никелем 3,524 А), подтвержд;ая наличие никель-вольфра- мового сплава с концентрацией вольфрама 8,4 ат.%.
Электродный потенциал покрытого электрода при плотности тока 1 А/см при 70 С равен 134 мВ в сравнении с обратимьм водородным электродом и том использовании, что и в примере 1.
Пример 4. Из последующих результатов электрохимической активности электрокаталитических покрытий, 55 полученных из гомогенных растворов, содержащих меняющиеся концентрации молибдена,, видно, что при уменьшении содержания молибдена в растворе ни35
40
же 9 ат.% отмечается падение активности. Замеры проводились с использованием в качестве электролита 30%-ного водного КОН, а измерение потенциала катода в сравнении с обратимым водородным электродом проводилось при прохождении тока 1 А/см
Составитель Т. Барабаш Редактор М. Келемеш Техред И.Верес Корректор С. Сирохман
Заказ 2301/62
Тираж 615
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
12287894
и температуре 7Q°C после коррекции значения 1.
Результаты влияния содержания молибдена на активность электрока- 5 тализатора. при температуре., термической обработки и плотности тока 1 А/см приведены в таблице.
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления каталитически активного электрода химического источника тока | 1981 |
|
SU1110389A3 |
Способ изготовления каталитически активного электрода химического источника тока | 1979 |
|
SU997621A3 |
Циклический способ выделения нормальных парафинов | 1974 |
|
SU493976A3 |
Способ получения биомассы | 1976 |
|
SU667154A3 |
Способ получения биомассы | 1972 |
|
SU493978A3 |
Способ получения ароматических углеводородов | 1980 |
|
SU1147246A3 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ C-C -АЛКИЛИОДИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ЖИДКОЙ КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ, ИМЕЮЩЕЙ 2 - 6 АТОМОВ УГЛЕРОДА, И/ИЛИ ИЗ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО АНГИДРИДА КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1991 |
|
RU2036896C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ И/ИЛИ СПИРТОВ | 1972 |
|
SU342335A1 |
Способ получения биомассы микроорганизмов | 1977 |
|
SU923374A3 |
Способ и установка для определения углерода в водных растворах | 1975 |
|
SU656552A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2007 |
|
RU2342354C1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1980-05-20—Подача