Изобретение относится к литейному гроизводству, в частности к изготовлению стержней из керамических масс. Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации очистки стакана от пресс-остатка стержневой смеси.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 -сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6-вид Д на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Ж-Ж ка фиг. 6; на фиг. 9- вид 3 на фиг. 25 на фиг. 10- сечение И-Й на фиг. 9; на фиг. 11 - вид К на фиг. 2; на фиг. 12 - сечение Л-Л на фиг. 2; на фиг. 13 - сечение М-М на фиг. 4; на фиг. 14-сечение Н-Н на фиг. 4, расположение заходно- го хвостовика в ловителе в момент подхода стакана к позиции очистки стакана; на фиг. 15 - то же, расположение заходного хвостовика в ловителе в позиции очистки стакана.
Установка для изготовления керамических стержней состоит из пресса 1 с закрепленной на его основании станиной 2, на которой установлено зажимное приспособление 3 для пресс-формы 4, состоящей из подвижной и неподвижной частей и установленной на зажимном приспособлении 3. Разъем пресс-формы 4 совпадает с осью пресса 1 и прессового цилиндра 5, который соединен со штоком 6 и направляющими штырями 7.
На станине 2 закреплены механизм 8 выталкивания пресс-остатка, привод 9. перемещения стакана и дозирующее устройство 10, которое установлено между механизмом 8 выталкивания пресс- остатка и пресс-формой 4. Механизм 8 вытал1сиваиия пресс-остатка состоит из закрепленного на верхней части станины 2 с помощью переходной плиты 11 и крепежных злементов 12 гидроцилиндра 13, который соединен со штоком 14 и направляющими штырями 15.
Под механизмом 8 выталкивания пресс-остатка закреплена плита 16 с помощью стержней 17, закрепленных на переходной плите 11, На плите 16 раз- 1мещены два ловителя 18 и рычаг 19, который установлен на шарнире 20 и подпружинен пружиной 21. Механизм очистки штока 22 закреплен на нижней части плиты 16 с помощью болтов 23 и выполнен в виде ножа 24 со щекой
0
5
0
5
0
5
0
5
25 и выводного патрубка 26 с подпружиненной плитой 27. Пружина 28 поджимает плиту 27 к плите 16. Выводной патрубок 26 размещен в отверстии 29 плиты 16. Нож 24 и щетка 25 приводятся во вращение валом 30 с приводом 31з. например электродвигатвочем, установленным на выводном патрубке 26.
Электродвигатель 31 с частью вала 30 находятся с наружной части выводного патрубка 26, а противоположная часть вала 30 размещена во внутренней части выводного патрубка, на котором в торцевой части вала 30 размещены ноле 24 и щетка 25 (фиг. 13).
Выводной патрубок 26 имеет кольцевое сечение и выполнен с уклоном для лучшего удаления пресс-остатка керамической смеси из стакана после разрушения пресс-остатка ножом 24 и щеткой 25.
Выводной патрубок 25 прикреплен жестко к плите 27, а верхняя часть его находится в отверстии плиты 16. За счет пружины 28 патрубок 26 имеет возможность вертикального перемещения и соответственно эту возможность имеет и нож 24 со щеткой 25 (фиг. 3, 4, 13).
Механизм очистки выталкивающего штока 22 расположен под штоком 14 механизма 8 выталкивания пресс-остатка. Привод 9 перемещения стакана выполнен в виде вала 32 с размещенным на его верхней части кронштейном 33, который подпружинен. Вращение вала 32 происходит за счет реечного механизма с гидроцилиндром 34. На кронштейне 33 привода перемещения стака- . на жестко установлен водоохлаждаемый корпус 35, который выполнен с щибе- ром 36, имеющим упор 37 и ось 38 поворота, которая подпружинена пружиной 39. На оси 38 поворота установлена упорная планка 40. Упор 37 защемлен двумя противоположно расположенными на шарнирах 41 рычагами 42, которые заневолены пружиной 43 и установлены на водоохлаждаемом корпусе 35, в котором размещен стакан 44, на равных расстояниях от которого размещены две центрирутадие втулки 45.
Стакан 44, размещенный в водпох- ла:вдаемом корпусе 35, за счет привода 9 перемещения стакана имеет горизонтальное перемещение и может на- ходиться на позициях Очистка стака3
на, Смазка,Дозирование и Прессование (фиг. 2). Охлаждение стакана 44 производится водой, подводимой по трубам 46 к корпусу 35, который имеет два заходных хвостовика 47 (фиг. 1, 2, 12). На зажимном приспособлении 3 для пресс-формы 4 установлены два ловителя 18, гидроцилиндр 48, на пресс-форме 4 установлен от- секатель 49 шибера, а на корпз се дозирующего устройства - форсунка 50
Установка работает следующи.5 образом.
В исходном положении пресс-форма 4 раскрыта. Включают на полуавтоматический цикл работу установки. С помощью гидроцилиндра 48 зажимного приспособленшт 3 для пресс-формы 4 закрывают и запирают рычажной сис- тембй пресс-форму 4. В это время корпус 35 СВОИМР1 заходными хвостовиками 47 находится в ловителях 18, размещенных на плите 16, шток 14 и направляющие штыри 15 механизма 8 выталкивания пресс-остатка находятся над стаканом 44 и двумя центрирующими втулками 45, рычаг 19 отведен и нажимает на упорную планку 40, шибер 36 открыт и находится в соприкосновении с выводным патрубком 26, упором 37 шибера, отведены рычаги 42 а нож 24 и щетка 25 располагаются рядом с внутренней торцевой поверхностью стакана 44 (фиг. 2, 9, 10). В этот момент на позиции Очистка стакана заходные хвостовики 47 находятся в ловителях 18 и за счет подпружиненного кронштейна 33, на котором размещен водоохлаждаемьй корпус 35, прижаты к верхней кромке ловителей 18 (фиг, 4 и 15). Происходит фиксация стакана 44 по высоте.
Приводом 9 перемещения стакана водоохлаждаемьй корпус 35 со стаканом 44 начинает смещаться в направлении на позицию запрессовки смеси. Корпус 35 выходит из ловителей 18, шибер 36 сходит с выводного патрубка 26, упор 37 шибера отводится рычагами 42 и пружиной 43 в положение закрытия стакана 44, а рычаг 19 продолжает давить на упорную планку 40, связанную с шибером 36, заставляя последний надежно перекрыть дно стакана 44.
28962 .4
В процессе перемещения полость стакана 44 покрывается разделительным покрытием от форсунки 50 (на по- ции смазки) . Под дозирующ1Гм л строр - 5 ством 10 стакан 44 прерывает свое движение и останавливается над верхним торцом пресс-формы 4, поджимаясь к нему за счет взаимодействия заход- Hbix хвостовиков 47 с ловителями 18
10 и подпружиненным кронштейном 33. В дозирующем устройстве 10 находится готовая керамическая масса. При над- вгокке на отсекатель пресс-формы 4 Н1-1жнеГо торца стакана 44 шибер 36
15 принудительно отводится в сторону, сообщая полость стакана 44 с устьем пресс-формы 4. Включается прессовый цилиндр 5, направляющие игтыр 7 входят в центрирующие втулки 45, а што20 ком 6 вытесняется масса из стакана 44 в полость пресс-форьп-л 4.
После выдержки в нижнем положении шток 6 поднимается вверх, а затем
25 корпус 35 со стаканом 44 перемещается в положение очистки стакана. Во время движения к механизму выталкивания пресс-остатка шибер 36 закрывается с помощью рычагов 42 и пружины 43, но в стакане 44 частично остается керамическая масса. Водоохлаж- даемый корпус 35 устанавливается под штоком 14 и направляющими штырями 15. Принудительно отводится шибер 36 и. при упоре в выводной патрубок 26
сообщает полость стакана 44 с внутренней частью выводного патрубка 26, в котором размещены нож 24 и щетка 25. Включается гидроцилиндр 13, направляющие штыри 15 входят в цент рирующие втулки 45, а щток 14 - в полость стакана 44, выдавливая оЬтат- ки керамической массы, которые разрушаются ножом 24, а щток очищается щеткой 25. Смесь из стакана 44 уда ляется по выводному патрубку 26 в тару. Раскрывают пресс-форму 4 и извлекают из нее сформированный стержень . Далее цикл изготовления стерж- ня повторяется.
50
Установка позволяет увеличить производительность труда, уменьшить за- сор стержней.
30
г
I
4:
Ь-
j;
фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат безопочной стопочной формовки | 1980 |
|
SU944749A1 |
Устройство для извлечения керамического стержня,изготовляемого на прессе | 1984 |
|
SU1219235A1 |
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением | 1972 |
|
SU479560A1 |
Штамп для рубки листового материала | 1983 |
|
SU1181792A1 |
Установка для литья под давлением | 1979 |
|
SU846084A1 |
Устройство для изготовления армированных резиновых изделий | 1985 |
|
SU1248831A1 |
Установка для подготовки корпусов боеприпасов к снаряжению | 1970 |
|
SU1841253A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОВРОВО-УЗОРЧАТЫХ ПЛИТОК ИЗ ПОРОШКОВ | 1972 |
|
SU356132A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ ИЗ ХАЛВЫ | 2004 |
|
RU2260987C1 |
Установка для изготовления шлифовальных кругов | 1987 |
|
SU1570902A1 |
X
J8 0
41
20
п
1В фиг. 5
42
BuU fO
35
41
ж-Ж
f-
t7
35
(put. 8
(fJue. 7
3
«j
(Pus. $
3 f
Фив. W
ВидК
чг
ifO
LfSjf
6
30
26
uz,n
26
25
И Н 18 HI
fput.lif
uz.fS
Составитель В. Тарасов Редактор И. Николайчук Техред И.Верес Корректор О. Луговая
Заказ 2401/9
Тираж 757
ВНИИТ1И Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
Гидравлический пресс для трансферного прессования | 1967 |
|
SU315401A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Пресс для изготовления керамических стержней | 1973 |
|
SU663476A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1984-01-03—Подача