Установка для изготовления керамических стержней Советский патент 1986 года по МПК B22C25/00 

Описание патента на изобретение SU1228962A1

Изобретение относится к литейному гроизводству, в частности к изготовлению стержней из керамических масс. Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации очистки стакана от пресс-остатка стержневой смеси.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 -сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6-вид Д на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Ж-Ж ка фиг. 6; на фиг. 9- вид 3 на фиг. 25 на фиг. 10- сечение И-Й на фиг. 9; на фиг. 11 - вид К на фиг. 2; на фиг. 12 - сечение Л-Л на фиг. 2; на фиг. 13 - сечение М-М на фиг. 4; на фиг. 14-сечение Н-Н на фиг. 4, расположение заходно- го хвостовика в ловителе в момент подхода стакана к позиции очистки стакана; на фиг. 15 - то же, расположение заходного хвостовика в ловителе в позиции очистки стакана.

Установка для изготовления керамических стержней состоит из пресса 1 с закрепленной на его основании станиной 2, на которой установлено зажимное приспособление 3 для пресс-формы 4, состоящей из подвижной и неподвижной частей и установленной на зажимном приспособлении 3. Разъем пресс-формы 4 совпадает с осью пресса 1 и прессового цилиндра 5, который соединен со штоком 6 и направляющими штырями 7.

На станине 2 закреплены механизм 8 выталкивания пресс-остатка, привод 9. перемещения стакана и дозирующее устройство 10, которое установлено между механизмом 8 выталкивания пресс- остатка и пресс-формой 4. Механизм 8 вытал1сиваиия пресс-остатка состоит из закрепленного на верхней части станины 2 с помощью переходной плиты 11 и крепежных злементов 12 гидроцилиндра 13, который соединен со штоком 14 и направляющими штырями 15.

Под механизмом 8 выталкивания пресс-остатка закреплена плита 16 с помощью стержней 17, закрепленных на переходной плите 11, На плите 16 раз- 1мещены два ловителя 18 и рычаг 19, который установлен на шарнире 20 и подпружинен пружиной 21. Механизм очистки штока 22 закреплен на нижней части плиты 16 с помощью болтов 23 и выполнен в виде ножа 24 со щекой

0

5

0

5

0

5

0

5

25 и выводного патрубка 26 с подпружиненной плитой 27. Пружина 28 поджимает плиту 27 к плите 16. Выводной патрубок 26 размещен в отверстии 29 плиты 16. Нож 24 и щетка 25 приводятся во вращение валом 30 с приводом 31з. например электродвигатвочем, установленным на выводном патрубке 26.

Электродвигатель 31 с частью вала 30 находятся с наружной части выводного патрубка 26, а противоположная часть вала 30 размещена во внутренней части выводного патрубка, на котором в торцевой части вала 30 размещены ноле 24 и щетка 25 (фиг. 13).

Выводной патрубок 26 имеет кольцевое сечение и выполнен с уклоном для лучшего удаления пресс-остатка керамической смеси из стакана после разрушения пресс-остатка ножом 24 и щеткой 25.

Выводной патрубок 25 прикреплен жестко к плите 27, а верхняя часть его находится в отверстии плиты 16. За счет пружины 28 патрубок 26 имеет возможность вертикального перемещения и соответственно эту возможность имеет и нож 24 со щеткой 25 (фиг. 3, 4, 13).

Механизм очистки выталкивающего штока 22 расположен под штоком 14 механизма 8 выталкивания пресс-остатка. Привод 9 перемещения стакана выполнен в виде вала 32 с размещенным на его верхней части кронштейном 33, который подпружинен. Вращение вала 32 происходит за счет реечного механизма с гидроцилиндром 34. На кронштейне 33 привода перемещения стака- . на жестко установлен водоохлаждаемый корпус 35, который выполнен с щибе- ром 36, имеющим упор 37 и ось 38 поворота, которая подпружинена пружиной 39. На оси 38 поворота установлена упорная планка 40. Упор 37 защемлен двумя противоположно расположенными на шарнирах 41 рычагами 42, которые заневолены пружиной 43 и установлены на водоохлаждаемом корпусе 35, в котором размещен стакан 44, на равных расстояниях от которого размещены две центрирутадие втулки 45.

Стакан 44, размещенный в водпох- ла:вдаемом корпусе 35, за счет привода 9 перемещения стакана имеет горизонтальное перемещение и может на- ходиться на позициях Очистка стака3

на, Смазка,Дозирование и Прессование (фиг. 2). Охлаждение стакана 44 производится водой, подводимой по трубам 46 к корпусу 35, который имеет два заходных хвостовика 47 (фиг. 1, 2, 12). На зажимном приспособлении 3 для пресс-формы 4 установлены два ловителя 18, гидроцилиндр 48, на пресс-форме 4 установлен от- секатель 49 шибера, а на корпз се дозирующего устройства - форсунка 50

Установка работает следующи.5 образом.

В исходном положении пресс-форма 4 раскрыта. Включают на полуавтоматический цикл работу установки. С помощью гидроцилиндра 48 зажимного приспособленшт 3 для пресс-формы 4 закрывают и запирают рычажной сис- тембй пресс-форму 4. В это время корпус 35 СВОИМР1 заходными хвостовиками 47 находится в ловителях 18, размещенных на плите 16, шток 14 и направляющие штыри 15 механизма 8 выталкивания пресс-остатка находятся над стаканом 44 и двумя центрирующими втулками 45, рычаг 19 отведен и нажимает на упорную планку 40, шибер 36 открыт и находится в соприкосновении с выводным патрубком 26, упором 37 шибера, отведены рычаги 42 а нож 24 и щетка 25 располагаются рядом с внутренней торцевой поверхностью стакана 44 (фиг. 2, 9, 10). В этот момент на позиции Очистка стакана заходные хвостовики 47 находятся в ловителях 18 и за счет подпружиненного кронштейна 33, на котором размещен водоохлаждаемьй корпус 35, прижаты к верхней кромке ловителей 18 (фиг, 4 и 15). Происходит фиксация стакана 44 по высоте.

Приводом 9 перемещения стакана водоохлаждаемьй корпус 35 со стаканом 44 начинает смещаться в направлении на позицию запрессовки смеси. Корпус 35 выходит из ловителей 18, шибер 36 сходит с выводного патрубка 26, упор 37 шибера отводится рычагами 42 и пружиной 43 в положение закрытия стакана 44, а рычаг 19 продолжает давить на упорную планку 40, связанную с шибером 36, заставляя последний надежно перекрыть дно стакана 44.

28962 .4

В процессе перемещения полость стакана 44 покрывается разделительным покрытием от форсунки 50 (на по- ции смазки) . Под дозирующ1Гм л строр - 5 ством 10 стакан 44 прерывает свое движение и останавливается над верхним торцом пресс-формы 4, поджимаясь к нему за счет взаимодействия заход- Hbix хвостовиков 47 с ловителями 18

10 и подпружиненным кронштейном 33. В дозирующем устройстве 10 находится готовая керамическая масса. При над- вгокке на отсекатель пресс-формы 4 Н1-1жнеГо торца стакана 44 шибер 36

15 принудительно отводится в сторону, сообщая полость стакана 44 с устьем пресс-формы 4. Включается прессовый цилиндр 5, направляющие игтыр 7 входят в центрирующие втулки 45, а што20 ком 6 вытесняется масса из стакана 44 в полость пресс-форьп-л 4.

После выдержки в нижнем положении шток 6 поднимается вверх, а затем

25 корпус 35 со стаканом 44 перемещается в положение очистки стакана. Во время движения к механизму выталкивания пресс-остатка шибер 36 закрывается с помощью рычагов 42 и пружины 43, но в стакане 44 частично остается керамическая масса. Водоохлаж- даемый корпус 35 устанавливается под штоком 14 и направляющими штырями 15. Принудительно отводится шибер 36 и. при упоре в выводной патрубок 26

сообщает полость стакана 44 с внутренней частью выводного патрубка 26, в котором размещены нож 24 и щетка 25. Включается гидроцилиндр 13, направляющие штыри 15 входят в цент рирующие втулки 45, а щток 14 - в полость стакана 44, выдавливая оЬтат- ки керамической массы, которые разрушаются ножом 24, а щток очищается щеткой 25. Смесь из стакана 44 уда ляется по выводному патрубку 26 в тару. Раскрывают пресс-форму 4 и извлекают из нее сформированный стержень . Далее цикл изготовления стерж- ня повторяется.

50

Установка позволяет увеличить производительность труда, уменьшить за- сор стержней.

30

г

I

4:

Ь-

j;

фиг.З

Похожие патенты SU1228962A1

название год авторы номер документа
Автомат безопочной стопочной формовки 1980
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Шувалов Михаил Георгиевич
  • Егорычева Инна Викторовна
  • Кусов Владимир Августович
  • Гуллер Эдуард Абрамович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Зайцев Вячеслав Павлович
  • Петров Юрий Дмитриевич
  • Ионова Нина Петровна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Графская Наталья Алексеевна
SU944749A1
Устройство для извлечения керамического стержня,изготовляемого на прессе 1984
  • Долин Юрий Федорович
  • Майсурадзе Николай Владимирович
  • Шлыгин Александр Дмитриевич
  • Коральник Борис Павлович
  • Логвинов Анатолий Алексеевич
  • Бильчук Виктор Иванович
  • Попов Рудольф Владимирович
SU1219235A1
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением 1972
  • Лобенко Иван Петрович
  • Додонов Алексей Алексеевич
SU479560A1
Штамп для рубки листового материала 1983
  • Пауков Петр Васильевич
  • Васильков Виктор Николаевич
  • Попов Анатолий Федорович
  • Дармодехин Виктор Иванович
SU1181792A1
Установка для литья под давлением 1979
  • Долин Юрий Федорович
  • Коральник Борис Павлович
  • Лукьянов Лев Алексеевич
  • Либин Леонид Павлович
  • Борозняк Владимир Георгиевич
SU846084A1
Устройство для изготовления армированных резиновых изделий 1985
  • Кривошеин Валерий Сергеевич
SU1248831A1
Установка для подготовки корпусов боеприпасов к снаряжению 1970
  • Мокеев Николай Алексеевич
  • Червяков Леонид Алексеевич
SU1841253A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОВРОВО-УЗОРЧАТЫХ ПЛИТОК ИЗ ПОРОШКОВ 1972
SU356132A1
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ ИЗ ХАЛВЫ 2004
  • Кузьминский В.Д.
RU2260987C1
Установка для изготовления шлифовальных кругов 1987
  • Дуличенко Виктор Павлович
  • Сычева Тамара Алексеевна
  • Протасова Нина Ивановна
  • Дуличенко Татьяна Николаевна
SU1570902A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 228 962 A1

Реферат патента 1986 года Установка для изготовления керамических стержней

Формула изобретения SU 1 228 962 A1

X

J8 0

41

20

п

1В фиг. 5

42

BuU fO

35

41

ж-Ж

f-

t7

35

(put. 8

(fJue. 7

3

«j

(Pus. $

3 f

Фив. W

ВидК

чг

ifO

LfSjf

6

30

26

uz,n

26

25

И Н 18 HI

fput.lif

uz.fS

Составитель В. Тарасов Редактор И. Николайчук Техред И.Верес Корректор О. Луговая

Заказ 2401/9

Тираж 757

ВНИИТ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1228962A1

Гидравлический пресс для трансферного прессования 1967
  • Кукарских Ю.И.
  • Федоров А.И.
  • Белов М.И.
  • Богородский И.А.
SU315401A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Пресс для изготовления керамических стержней 1973
  • Белостоцкий Александр Зусьевич
  • Копчиков Игорь Константинович
SU663476A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 228 962 A1

Авторы

Долин Юрий Федорович

Майсурадзе Николай Владимирович

Шлыгин Александр Дмитриевич

Коральник Борис Павлович

Лукьянов Лев Алексеевич

Логвинов Анатолий Алексеевич

Поликарпов Евгений Федорович

Калинин Виктор Павлович

Фролов Владимир Сергеевич

Новиков Евгений Михайлович

Даты

1986-05-07Публикация

1984-01-03Подача