Гидравлический пресс для трансферного прессования Советский патент 1984 года по МПК B29C3/00 

ел

NU

Известны гидравлические прессы для трансферного прессован1;я изделий из полимерных материалов, содержащие станину € неподвижными верней и нижней плитами, размещенную между ними пресс-форму, силовой цилиндр с поршнем, жестко связанным с. пуансоном пресс-формы, и механизм выталкивания изделий.

Однако такие пресса,не исключают свободного падения съемной матрицы при опускании силового поршня.

Цель изобретения - устранение отмеченных недостатков.

Для этого в штоке силового поршня параллельно его оси выполнены диаметрально расположенные полости, сообщающиеся со штоковой полостью силового цилиндра, в которых размещены плунжеры однострроннего действия.

На фиг.1 показан предлагаемый пресс, общий вид на фиг.2 - продолный разрез по силовому цилиндру; на фиг.З - разрез по механизмам обрезки литника и выталкивания матриЦЫ.

Описываемый пресс является двухрядным, т.е. содержит две одинаковые прессующие колонки, расположенные в одной сварной станине, с непо вижными верхней 1 и нижней 2 плитами, пресс-форму 3, размещенную между плитами 1 и 2, силовой цилиндр 4 Mexai.j-.3M 5 обрезки литников, и механизм 6 выталкивания матрицы прессформы, размещенные в корпусе 7.

Корпус силового цилиндра 4 крепится к плите 2 станины гайкой, В штоке 8 силового поршня 9 выполнены диаметрально расположенные полости 10, сообщающиеся со штоковой полостью цилиндра 4. В полостях 10 размещены плунжеры 11 одностороннего действия

Пресс-форма 3 состоит из верхней части 12, укрепленной на плите 1, нижней части .13, в которой размещен пуансон (прессующий стержень) 14, жестко связанный со штоком 8 цилиндра 4 и расположенной между частями 12 и 13 разъемно-съемной матрицей 15.

Ц ханизм 5 обрезки литников состоит из обрезающего стержня 16, соединенного с резьбовым конусом стерня 17, приводимого в действие от

цилиндра с помощью копира. Величина выхода из пресс-формы стержня 16 регулируется благодаря резьбовому соединению стержней 16 и 17.

Механизм 6 выталкивания матрицы состоит из двух полых стержней 18 и 19. К стержню 19 крепятся два выталкивающих стержня 20. Изменение величины выталкивания осуществляется также за счет резьбового соединения стержней 18 и 19. Пресс снабжен загрузочным устройством 20.

Пресс работает следующим образом.

Нагрев пресс-формы и заполнив их материалом, подают жидкость от насоса высокого давления в нижнюю полост силового цилиндра. Поршень 9 поднимается, неся на штоках плунжеров 11 нижнюю половину пресс-формы, до тех пор, пока обе ее половины не сомкнутся (в полостях плунжеров всегда находится жидкость высокого давления }, После смыкания пресс-формы поршень продолжает подниматься, преодолевая сопротивление жидкости, находящейся в полостях 10 и штоковой полости цилиндра 4, вместе с поршнем 9 начинает двигаться пуансон 14, производя запрессовку материала в полость пресс-лормы. Когда пуансон упирается в нижнюю половину пресс-формы, усилие прессования достигает максимума, и с этого момента начинается выдержка изделия под давлением.

По истечении выдержки под- давлением поршень 9 и связанный с его штоком 8 пуансон отходят вниз на некоторое расстояние. При этом штоки плунжеров 11, упираясь в нижнюю половину пресс-формы, удерживают ее в сомкнутом состоянии, предотвращая тем самым падение матрицы при обрезке литников. Срабатывает механизм обрезки литников, отделяя литник и пресс-остаток от изготовленного изделия. Отходя далее вниз, пуансон 14 пальцем, закрепленным в его хвостовике, раскрывает пресс-форму. Матрица в момент раскрытия выталкивается механизмом выталкивания из верхней половины.пресс-формы и опускается вместе с нижней половиной прессформы. Затем матрица с изделием снимается с пресс-формы, а другая вновь закладывается в последнюю и цикл работй повторяется.

иг.1

Фиг.Ч

12

Фиг.З

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ liPECC ДЛЯ 'ТРАНСФЕРНОГО ПРЕССОВАНИЯ изделий изполимерных материалов .содержащий с'та- нину с неподвижными верхней и ниж- .ней плитами, размещенную между ними пресс-форму, силовой цилиндр споршнем, жестко связанным с пуансоном npecc-AopNnd, и механизм выталкивания, отличающийся тем, что, с целью исключения свободного падения съемной матрицы при опускании, силового поршня, в штоке последнего параллельно его оси выполнены диаметрально расположенные полости, сообщающиеся со штоковой полостью силового цилиндра, в которых размещены плунжеры одностороннего действия.