Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном литье металлов и сплавов
Целью изобретения является повышение качества слитка путем интенсифи- кации процесса затвердевания за счет увеличения центров кристаллизации.
На фиг. 1 показан предлагаемый стакан, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 .
Стакан состоит из огн€:упориого копуса 1, в котором выполнен центральный канал 2 с отверстиями 3 в боковых стенках для подвода металла под уровень. Металлический насадок 4 име ет полость,5. В боковых стенках стакана выполнены каналы 6, в которых устанавливаются трубки 7 для подвода в полость 5 и отвода из нее охлади- теля. Трубки 7 соединены с насадком посредством резьбы или сварки и служат для установки на специальную массу и крепления металлического насадка А к огнеупорному корпусу 1.
Стакан работает следующим образом
Жидкий металл из разливочного ковша (не показан) поступает в центральный канал 2 огнеупорного корпуса стакана 1 и через отверстия 3 в боковых стенках проходит в кристаллиза
тор (не показан), формирующий отливамый слиток. При этом стакан установ- в жидком металле под уровень. В процессе разливки жидкого .металла к стакану предлагаемой конструкции подводится oxJтaдитeль, который через трубку 7, установленную в канале 6, поступает в полость 5, металлического насадка 4. Из металлического насадка 4 через другую трубку 7 охладитель сливается в приемную емкость.
В процессе разливки металла на охлаждаемом вогнутом торце насадка образуется затвердевшая корка дендритных кристаллов. С приданием стакану возвратно-поступательного движения нарастающая корка размыкается и тем самым создает дополнительные ц.ентры кристаллизации.
Благодаря конструктивному выполнению стакана и придания ему возвратно-поступательного движения создаются дополнительные условия для
снил ен-ия температуры перегрева метал- i::a в начальной стадии формирования слитка и выравнивания температурно- г о поля по сечению слитка, а это, Б свою очередь, приводит к увеличению
скорости затвердевания слитка.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Стакан для непрерывной разливки металлов и сплавов | 1980 |
|
SU933209A1 |
| Устройство для подачи металла в кристаллизатор | 1976 |
|
SU763034A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2148469C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР | 1975 |
|
RU582619C |
| Устройство для интенсификации затвердевания слитков | 1974 |
|
SU505506A1 |
| Устройство для обработки и разливки металлов в вакууме | 1975 |
|
SU563439A1 |
| Стакан для бокового подвода металла | 1976 |
|
SU588059A1 |
| Устройство для разливки металлов и сплавов | 1974 |
|
SU505510A1 |
| Устройство для подвода металла | 1982 |
|
SU1061917A1 |
| Погружной глуходонный огнеупорный стакан | 1990 |
|
SU1754323A1 |
ag.2
Составитель Р.Васильева Редактор .И.Николайчук Техред И.Верес Корректор И .Муска
Заказ 2401/9Тираж 757Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4
| Стакан для непрерывной разливки металлов и сплавов | 1980 |
|
SU933209A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
