Способ электроконтактной обработки Советский патент 1986 года по МПК B23H1/04 

1

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для обработки деталей на электрокон- тактных станках.

Цель изобретения повьппение точности обработки конических поверхностей при электроконтактной обработке трубчатым электродом-инструментом.

Цель достигается тем, что линию траектории движения трубчатого электрода-инструмента (ЭИ) относительно обрабатываемой поверхности наклоняют по направлению к последней на величину, определяемую из выражения:

tgo6 I El.. ctg/3

Av XZ.Sinp (R+r- ---- )

где oi - угол наклона линии траектории движения электрода-инструмента относительно обра- батываемой пoвepxнocтиJ D,d - соответственно нар жный и

внутренний диаметры трубчатого электрода-инструмента; - объемный относительный износ

электрода-инстремента; Z - толщина снимаемого при обработке слоя металла; |i - угол наклона образующей обрабатываемой конической поверх ности;

R,r - радиусы обрабатываемого конуса в соответствующих сечениях.

На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.

Деталь, подлежащая обработке, устновлена на планшайбе электроконтактного станка. Ее коническая поверхность } обрабатывается с помощью трубчатого электрода 2, который установлен в шпинделе станка. Траектория движения электрода 2 без учета износа представляет собой прямую 3, па- рйллельную образующей конуса, а тра- ектория движения электрода с учетом износа - прямую 4,

Диаметр трубчатого электрода-инструмента (см, чертеж) в процессе

1

25

22898631

работы не изменяется. Износ электрода 2 (уменьшение его массы) .происходит в направлении его оси (по высоте). Так как такой износ при постоян- ; ной величине технологического тока равномерен, то его компенсацию осуществляют наклоном траектории движения трубчатого электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверх10 ности на УГОЛ о . Реализуют такой наклон введением в гитару станка соответствующего соотношения шестерен. Пример, Предлагаемьй способ опробован при обработке конических

15 поверхностей броней крупных дробилок. Обработку проводили на электроконтактной установке, изготовленной на базе карусельного станка модели DKZ - 400 с планшайбой диаметром

20 4000 мм, В качестве электрода-инструмента использовали трубчатый электрод с наружным диаметром 20 мм и внутренним 180 мм.

Электрод-инструмент, закрепленньш на шпинделе станка, вращается со скоростью 1500 об/мин, а деталь со скоростью 3 об/мин, К электроду-инструменту и детали соответственно подводится минус и плюс от ис30 точника технологического тока. Рабочее напряясение равняется 45 В, Весь процесс электроконтактной обработки проводится с полным погружением обрабатываемой детали выводу.

35

Путем пробного прохода установлена величина объемного относительного износа i , которая составляет 0,012,

40 Для конкретной детали с R 1000 мм, г 956 мм, р 49, Z 12 мм;; по указанному выражению расчитан угол of. ,

Способ электроконтактной обработки конических поверхностей позволяет повысить точность компенсации износа инструмента без применения сложных систем коррекции. Это положитель50 но сказывается на точности обработанной электроконтактным способом поверхности и позволяет исключить последующую лезвийную обработку.

Редактор А. Сабо

Составитель М, Климовская Техред В.Кадар

Заказ 2403/10Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М. Пожа