Устройство для изготовления трубчатых изделий Советский патент 1986 года по МПК B29C53/62 B29D23/00 B29L23/22 

Изобретение относится к переработке армированных пластиков методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении длиномерных трубчатых изделий.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - развертка рабочей поверхности устройства с кулачками и секторными планками.

Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит составной вал из частей 1 и 2, установленный в подшипниках 3 качения, на котором с одной стороны жестко закреплена приводная шестерня 4. Связь части 1 вала с частью 2 осуществлена при помощи центрирующей втулки 5 и зажимных фланцев 6 и 7. На части 2 вала установлены секторные планки 8, на которых расположен корпус 9. Секторные планки 8 связаны с частью 2 вала с помощью шпонки 10 и оснащены пальцами 11, на которых свободно посажены конические ролики 12. Корпус 9 оснащен подшипниками 13, зубчатым колесом 14 и копиром в виде колец 15 и 16 с жестко закрепленными на них профильными элементами 17 и 18с углом наклона кромки профиля, равным углу конусности роликов 12, и образующими копир- ную дорожку, взаимодействующую с коническими роликами 12 секторных планок 8. На корпусе 9 шарнирно смонтированы катушки 19 с антиадгезионной лентой 20. Устройство снабжено намоточной головкой (не показана) с наматываемым армированным материалом 21. Секторные планки 8 выполнены так, что их наружная поверхность соответствует внутренней поверхности формуемой трубы 22.

А-А

1В

16

Фаг.2

Составитель Л. Пучков

Редактор М. БланарТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 2216/14Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для изготовления трубчатых изделий работает следующим образом.

Через приводную шестерню 4 вал из частей 1 и 2 приводят во вращательное дви- жение. Вращение вала передается и размещенным на нем секторным планкам 8.

На планках 8 предварительно закрепляют антиадгезионные ленты 20, сматываемые с катушек 19, и наматываемый армированный

материал 21. При вращении планок 8 на их рабочей поверхности происходит формирование трубы 22. При этом конические ролики 12 секторных планок 8, взаимодействуя с копирной дорожкой, образованной элементами 17 и 18, сообщают планкам 8 поступательное движение, перемещая наматываемую трубу 22 вдоль планок 8. Профиль копирной дорожки выполнен так, что в любой промежуток времени большее число секторных планок 8 перемещается в направлении движения изделия, а за один оборот вала планки 8 соверщают два прямых и два обратных хода вдоль части 2 вала. В случае подключения корпуса 9 копира через зубчатое колесо 14 к приводу он начинает вращаться. При этом ход секторных планок 8

в продольном направлении уменьшается в зависимости от соотношения скоростей вращения вала и корпуса 9 копира. Образующийся в процессе раб.оты зазор между роликами 12 и кулачками устраняют путем поворота колец 15 и 16, на которых жестко

закреплены элементы 17 и 18.

Предлагаемое выполнение копирной дорожки в сочетании с коническими роликами 12 секторных планок 8, взаимодействующих с ней, позволяет повысить надежность работы устройства.

8 12 18 , 17 L