Устройство для изготовления труб методом намотки Советский патент 1977 года по МПК B29C53/64 B29D23/00 B29C53/80 B29L23/00 

Известно устройство для изготовления труб методом намотки, содержащее узел подачи материала, оправку и прикаточный олик. Это устройство не позволяет получить, например, бурт на трубе, а ребра получают при намотке на оправку профильной ленты. Наиболее близко к предлагаемому устройство для изготовления труб методом намотки, содержащее узел подачи материала, оправку с копироми прикаточный ролик. Это устройство не обеспечивает получения труб переменного сечения. Цель изобретения - получение устройства обеспечивающего изготовление труб переменного сечения. Предлагаемое устройство отличается тем что оно снабжено тормозом потупательного перемещения наматываемого изделия, выполненным в виде фрикционного диска, который может быть смонтирован на оси оправки либо на ее копире. На фиг. 1 представлена схема устройства, на фиг. 2 - схема установки тормоза на копире оправки. Устройство для изготовления труб состоит из экструдера 1 (фиг. 1), подающего ленту 2 на оправку 3, вращаемую приводом 4, охлаждающей ванны 5, свободно вращающегося тормоза в виде фрикционного диска 6, смонтированного на щтоке силового цилиндра 7, корпус которого соединен стойкой 8 с рейкой 9, установленной в опорах 10 и 11 и находящейся в зацеплении с шестерней 12, смонтированной на валу с дисковым электромагнитным тормозом 13. Оправка 3 состоит из подвижных планок 14 (фиг. 2), перемещающихся по корпусу 15с помощью ролика 16 и копира 17, для торможения которого смонтирован неподвижный электромагнитный тормоз постоянного тока 18. Копир 17 установлен на корпусе на подщипнике 19. Оправка закреплена в подшиниках 20. Работает устройство следующим образом. Лепта из экструдера 1- поступает на оправку 3, наматывается ею по спирали кромками внахлестку и с(юрмует спиральнощовную сварную трубу, которая сходит с оправки с помощью подвижных планок 14. За

один оправки при неподвижном копире 17 планки выполняют два двойных хода (вперед и обратно). I При этом одновре-, менно около 78% общег-о количества планок перемещается вперед, а остальные - обратно., I Между движущимся вперед стальными планками и пластмассовой стенкой трубы создается при затвердевании остывающего термопласта достаточная сила трения покоя, что обеспечивает непрерывный сход с оправки готовой трубы. Планки 14 (фиг. 2) перемещаются по корпусу 15 оправки на щариках 21, Каждая планка заканчивается роликом 18, передайгаюшимся при вращении оправки по дорожке копира 17. В случае свободного вращения копира планки неподвижны относительно корпуса оправки, и труба, формируемая оправкой, с последней не сходит. Однако продолжающейся навивкой ленты формируется утопщение стенки трубы. В соответствии с усилием торможения фрикционного диска 6 движение формир уемой трубы вдоль ее оси можно плавно замедлить вплоть |ДО останова схода ее с оправки. Чтобы на трубе образовались утолщения, включают тормоз 13 (фиг. 1) и настраивают тормозное усилие в соответствии с программой создания этих утолщений. При поддержании с помощью фикционного диска 6 скорости схода трубы с оправки 3, равной половине прежнего щага спирали фор-. мируется труба с двойной толщиной стенки. Если требуется получить трубу с утолщением на торцах, тормозом 13 через шестерню 12, рейку 9, стойку 8 перемещают корпус цилиндра 7, на штоке которого смонтирован фрикционный диск 6. Благодаря этому изменяется тормозное усилие, и, соответственно, скорость съема изготавливаемой трубы и намотки утолщения в заданном месте. При необходимости трубу отрезают фреЗОЙ 22, диск 6 отводят, трубу снимают, а -диск 6 возвращают в исходное положение.

При другом исполнении устройства толщина трубы изменяется следующим образом.

При включенном- тормозе 13, обеспечивающем неподвижность копира, скорость схода трубы с оправки 3 за один оборот определяется полным шагом копира. При создании тормозом такого тормозного усилия, при котором копир 17 за один; оборот оправки проворачивается на полоборота, скорость схода грубы с оправки опредепяется половиной шага копира, т.е. скорость получения трубы снижается вдвое н при этом формируется труба со стенкой двойной гопщины (с двойным армирующим рпоем). На данном устройстве возможна автоматизация процесса: торец трубы или перемещающаяся рейка 9 нажимает на конечный выключатель 23 (фиг. 1), последний подает сигнал на режущее устройство, и отрезанная часть трубы удаляется в накопитель, Когда сформовано требуемое утолщение стенки трубы; для плавного перехода к прежней толщине одновременно с началом торможения копира между лентой и огфавкой вставляют для приформовывания подкладное полукольцо из того же термопласта, что и формуемая труба. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления труб методом намотки, содержащее узел подачи материала, оправку с копиром и прикаточный ролик, отлич ающееся тем, что, с целью получения труб переменного сечения, оно снабжено тормозом поступательного перемещения наматываемого изделия. 2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что тормоз выполнен в виде фрикционного диска, смонтированного на оси оправки. 3.У стройство по п. 1, отличающее с я тем, что тормоз выполнен в виде фрикционного диска, установленного на копире оправки.

; wvvvvs ;v444 4SA.wv4 v уч учч

/

|л ,/

41 if