Коллектор электрической машины постоянного тока Советский патент 1986 года по МПК H01R39/04 

Изобретение относится к конструкции коллекторов электрических машин, преимущественно средней и большой мощности.

Цель изобретения - повышение надежности крепления концов выводов обмотки якоря к кромке выступа посредством сварки и исключения выгорания изоляционных пластин.

На чертеже изображен коллектор, разрез.

Коллектор содержит корпус 1 барабанного типа, который выполнен разъемным по длине с кольцевым пазом 2, находящим- ся в зоне разъема и имеющим в радиальной плоскости форму ласточкиного хвоста. В пазу .2 вдоль образующих корпуса 1 установлены коллекторные пластины 3, также имеющие в основании форму ласточкиного хвоста 4, а с наружной стороны - выступ 5, одна сторона 6 которого совмещены с торцовой стороной пластины 3, а противоположная сторона выступа 5 выполнена со скосом 7 на всю его высоту. Каждая пластина 3 в поперечном сечении имеет форму усеченного конуса, обращенного своей вершиной к оси вращения корпуса 1. В выступе 5 каждой пластины 3 на всю его высоту в продольном направлении выполнен сквозной паз 8, в котором установлен конец 9 обмотки якоря, прикрепленный к кромкам скоса 7 посредством сварки. Вдоль скоса 7 в каждой пластине 3 выполнен дополнительный сквозной на всю толщину пластины 3 паз 10, кромки которого по его длине отстоят от кромок скоса 7 на разных расстояних в зависимости от толщины пластины в данном сечении. Необходимо, чтобы площади поперечного сечения в плоскостях, перпендикулярных к кромкам скоса 7, были одинаковых размеров. Это возможно только, если расстояния от кромок скоса 7 до паза 10 находятся в обратно пропорциональной з ави- симости от толщины пластины 3 в данном сечении. Между пластинами 3 на всю их длину расположены слои изоляции 11.

Составите.пь В. Волков

Техред И. Верес .Корректор И. Муска

Тираж 597Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

5

0

5

Выполнение паза 10 позволяет концентр-и- ровать тепло в зоне, находящейся, до этого паза, так как он ограничивает распространение теплового потока при сварке по всему выступу, причем температура нагревания в каждой плоскости сечения, нормальной к кромке скоса 7, стабильна. Это позволяет получать качественное сварное соединение конца 9 обмотки якоря с кромками скоса 7 выступа 5.

Кроме того, выполнение паза 10 за счет концентрации тепла в зоне сварки (между кромками скоса 7 и пазом 10) позволяет вести сварку в среде аргона, вместо гелия, который дороже.

Формула изобретения

Коллектор электрической мащины постоянного тока, содержащий корпус, на котором по его окружности в радиальных плоскостях расположены коллекторные и чередующиеся с ними изоляционные пластины, каждая коллекторная пластина снабжена выступом по ее высоте, одна сторона которого совпадает с торцевой поверхностью пластины, противоположная сторона выступа выполнена со скосом на всю его высоту, причем в выступах по продольной оси выполнены пазы для крепления концов обмотки якоря, поперечное сечение каждой пластины выполнено трапецеидальным, а меньшее основание сечения обращено к оси коллектора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления концов выводов Обмотки якоря к кромке выступа с помощью сварки и исключения выгорания изоляционных пластин, в боковой стороне выступа каждой коллекторной пластины выполнен дополнительный сквозной паз, большая сторона которого расположена вдоль скошенной кромки выступа, причем расстояние между ними обратно пропорционально толщине пластины в соответствующем сечении.

Изобретение относится к электрическим машинам. Цель изобретения - повышение надежности крепления концов выводов обмотки якоря (ОЯ) к кромке выступа, которая достигается с помощью сварки и исключения выгорания изоляционных пластин. КолXX хххчххЧЧх лекторные пластины (КП) 3, имеющие в основании форму ласточкиного хвоста 4, ас наружной стороны - выступ 5, установлены в пазу 2 вдоль образующих корпуса 1. В выступе 5 каждой КП 3 на всю его высоту в продольном направлении выполнен сквозной паз (СП) 8. в котором установлен конец 9 ОЯ, прикрепленный к кромкам скоса 7 посредством сварки. Вдоль скоса 7 в каждой КП 3 выполнен дополнительный СП 10, кромки которого по его длине отстоят от кромок скоса 7 на разных расстояниях в зависимости от толщины пластины. Выполнение СП 10 позволяет концентрировать тепло в зоне, находящейся до него,так как он ограничивает распространение теплового потока при сварке по всему выступу, причем температура нагревания в каждой плоскости сечения, нормальной к кромке сокса 7, будет стабильна. Это обеспечивает качественное сварное соединение конца 9 ОЯ с кромками скоса 7 выступа 5. 1 ил. Сварочная гонгов к а Сварное соединение 5 i (Л Ю со 00